磁力反应釜设计注意事项
磁力反应釜正确设计途径应是：设计者在确定磁力反应釜容器设计使用寿命的基础上，充分地考虑以上四个因素的影响，合理地选择材料、确定腐蚀裕度、提出制造、检验和操作要求等等。
GB150-1998《钢制压力容器》的第3.3.5.2条明确规定：“应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量”，也就是说腐蚀裕量等于年腐蚀速率乘以容器设计寿命，在腐蚀
实验用磁力反应釜价格
磁力反应釜设计注意事项
磁力反应釜正确设计途径应是：设计者在确定磁力反应釜容器设计使用寿命的基础上，充分地考虑以上四个因素的影响，合理地选择材料、确定腐蚀裕度、提出制造、检验和操作要求等等。
GB150-1998《钢制压力容器》的第3.3.5.2条明确规定：“应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量”，也就是说腐蚀裕量等于年腐蚀速率乘以容器设计寿命，在腐蚀速率中不仅包括介质对材料的腐蚀，也包括介质流动时对容器材料的冲蚀和磨蚀。加热装置采用电加热/夹套油浴加热/蒸汽加热/循环导热油加热（制冷）等方案。在标准中，由设计者确定的磁力反应釜容器设计使用寿命是设计时确定腐蚀裕量的一个重要前提。
不锈钢磁力反应釜原料鉴别
人们常以为磁铁吸附反应釜材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是劣质产品。其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别实验室反应釜方法。
304磁力反应釜经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。磁力耦合器冷却应使用独立的冷却水系统，严禁将冷却水通过釜内的冷却盘管后再进入磁力耦合器。如同一批号的钢带，生产Φ76管，无明显磁感，生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
特别要提出的是，因上面原因造成的304磁力反应釜的磁性，与其他材质的磁力反应釜，如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。
这就告诉我们，如果反应釜带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材质。
磁力反应釜的技术和局限性
现在有的厂家生产了磁传动磁力反应釜（如我们威海环宇化工机械有限公司），也确实解决了轴封的泄漏问题，它的工作原理是：电动机产生的旋转磁场带动减速机旋转，减速机再带动外磁铁转动，这样在外磁铁内部又产生了新的慢速度的旋转磁场，这种慢速度而且较弱的旋转磁场，穿过磁力反应釜的不锈钢屏蔽，带动搅拌轴做功。本釜配带控制箱，通过旋钮控制电机转速实现无极调速，控制箱中的温控仪与插入釜体中的测温铂电阻联接由PID控制，从而实现温度的目标控制，控温精度达到±1%。它的运行原理简图和结构简图如下：
电磁旋转磁场→转子→减速机→外磁铁→磁铁旋转磁场（慢速）→屏蔽层→内磁铁→磁力反应釜搅拌轴做功。
然而这种装置的结构复杂，体积偏大，成本过高。按照磁力反应釜安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检磁力反应釜材料强度、刚度。由于串联了磁性较差的性的磁铁，所以传动的效率较低，能量损失大。还有一个关键的问题就是这种装置的输出功率非常有限，这是因为内外磁铁是性的，其磁场强度是一定的，强度不能再增大，所以它只能用于小功率的聚合釜，一般在3M3以内，而工业上常用的聚合釜多在20 M3－100 M3 左右，由此看出这种磁铁传动的磁力反应釜其应用范围极其窄小，不可能在工业生产中发挥作用。
磁力反应釜装料系数
磁力反应釜装料系数
磁力反应釜一般有公称容积及全容积两种选型方式。磁力反应釜容积需按直立式容器和卧式容器分类，直立式容器的容积为筒体和下封头两部分的容积之和；卧式容器的容积通常为筒体及两封头容积之和。
反应釜的内搅拌反应釜反应物料的系数一般取0.6～0.85
如物料在反应过程中呈泡沫或沸腾状态一般0.6～0.7
如物料在反应过程中比较平稳一般取0.8～0.85
当然也要根据反应釜的设计结构及其它使用工况
既要满足反应釜的反应完全，又要保证搅拌物料充分不溢出等。
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