转盘注塑机调机调试工艺的步骤
立式注塑机厂参数设定前需确认及预备设定参数
①.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
②.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
③.射出压力（P1）设定在大值的60％。
④.保持压力（PH）设定在大值的30％。
⑤.射出速度（V1）设定在大值的40％。
⑥.螺杆转速（VS）设定在
立式注塑机厂
转盘注塑机调机调试工艺的步骤
立式注塑机厂参数设定前需确认及预备设定参数
①.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
②.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
③.射出压力（P1）设定在大值的60％。
④.保持压力（PH）设定在大值的30％。
⑤.射出速度（V1）设定在大值的40％。
⑥.螺杆转速（VS）设定在约60RPM。背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑦.松退约设定在3mm。
⑧.转盘注塑机保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑨.计量行程比计算值稍短设定。
⑩.射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
圆盘立式注塑机自动嵌、取件注意事宜
1. 立式注塑机厂金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。
2. 制件中金属嵌件容易变形和移位，应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品，事先试验是不可缺少的。
3. 在金属嵌件的排列分离而使用输送器的场合下，金属嵌件之间和嵌件与自动机械人的接触，会使嵌件表面产生细微的损伤，而影响产量。应确认其容许范围。
4. 应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差，在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。
5. 模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项，尽可能事先解决或有相应的改善对策。
立式注塑机厂注射成型阶段
在螺杆推力的作用下，已被塑化的熔融材料以一定速度通过钢瓶、喷嘴、流道、浇口等通过模具腔，由于克服了流动阻力，注入压力逐渐减小。立式圆盘注塑机的灌装过程和成型质量不仅取决于注射压力，还取决于熔体的注射速度、熔体和模具的温度以及流道、浇口和模具。通常，熔体压力越高，速度越快，流经的距离越长。利用空腔压力，可以客观地描述熔融物质的流动及其状态的变化，控制产品的质量。充填过程分为四个阶段。同时，不同测压点所得到的压力值对熔体在型腔内的流动长度有不同的影响，但压力变化具有相似的规律。
立式注塑机厂注塑机不能熔胶之处理方法：
1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆于否有铁屑。拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看于否移动。清洗电磁阀。
4)： 熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈。用万用表检查于否正常。更换发热圈。
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