量具选用原则选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。
1、根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹具，以提高测量效率。
2、根据工件的结构和重
内径测量仪销售
量具选用原则选用测量仪器应从技术性和经济性出发，使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应，计量特性（如允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等）适当地满足预定要求，既要够用，又不过高，还要与测量方法的选择同时考虑。
1、根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹具，以提高测量效率。
2、根据工件的结构和重量：轻小而简单的工件，可以放到量仪上测量，重大复杂的工件则要用上置式量仪，即将量仪拿到工件上测量。
3、根据工件尺寸的大小和要求确定测量仪器的规格。要使测量仪器的测量范围能容纳工件，测量头能伸入被测部位。
4、根据工件要求误差（公差）选择测量仪器。通常测量仪器的允许误差为工件公差的1/3～1/10。若被测工件属于测量设备，则必须选用其公差1/10；若被测工件为一般产品，则选用其公差1/3～1/5；若测量仪器条件不允许，也可为其公差的1/2，但此时测量结果的置信水平就相应下降了。
5、在选择灵敏度时，应注意测量仪器灵敏度过低会影响测量准确度，过高又难于及时达到平衡状态。
由于对零件形位公差的测量方式可以灵活多变，零件形状不同测量方式就有一定的差异，但是无论什么形状的零件都需要确定一个测量基准，在统一的基准上对零件进行测量。对于平面度、位置度、垂直度、平行度及其他形位公差测量，能够使用三坐标测量的，优先使用三坐标进行测量。
零件表面粗糙度测量
零件表面粗糙度测量时，采用粗糙度测量仪进行测量。
零件硬度测量
对金属件表面硬度的测量，应使用洛氏硬度计进行测量；橡胶件硬度采用邵氏硬度计进行测量。
内径千分尺
通过上面的介绍，大家对于内径千分尺的使用已经有了很深的了解了。对于如何使用，相信在读了这篇文章之后也已经一目了然了。我们在使用这种测量仪器的时候，一定要注意的进行测量。如果我们不注意干净就去测量，那么就会产生很大的偏差。
内测千分卡尺
用于测量孔，槽，凹槽。测量范围从5mm到50mm，卡爪尖，或端部硬化处理，并且研磨成非常小的半径，用于测量。上面的锁紧螺母可以锁定在任何设定的尺寸。与内径千分尺类似，但是有些在圆柱上的读数是反向的。
标准孔的内径测量方法有很多，可以用卡尺、千分尺测量，也可以用圆周直径尺测量。但如果是不规则的，易变形的产品，如密封圈，则不能采用卡尺和千分尺。
德国SCHWENK设计的NOVOMETER内径测量规，则很好的解决了密封圈有伸缩变形的这个问题。
NOVOMETER通过旋钮旋转将测量钢尺逐渐移出，使钢尺的尺身与工件慢慢接触，当钢尺尺身与工件完全接触，即可以按照刻度读数。操作简单，读数快捷。
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