目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯（HDPE），经注塑一次成型。其原材料成本吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸，表面质量好。注塑成型托盘制造工艺过程主要考
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目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯（HDPE），经注塑一次成型。其原材料成本吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸，表面质量好。注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为：1、合模力；2、注射量；3、注射压力；4、塑化能力，塑化时间；5、循环周期；6、模具：为降低成型合模力，提高制量，应采用热流道模具。
对于木制托盘来说，他主要也就是由一些特殊的木材加工而成的，并且在当前的市场上，所应用的范围也都相对比较广泛，处于一种主导的地位。对于这种产品来说，在它制作的过程中，所需要耗费的木材往往也都相对比较多，是一项相对比较耗费资源的工程。这样的话也就不利于社会的发展。
所以为了解决这种现象的发生，人们在生产制作木制托盘时，也都在想尽方法来避免资源浪费想象的发生，使其所产生的产品能够被重复使用，这样的话也就能够降低生产的成本问题，从而也就能够提高企业的经济效益，起到保护环境的作用。
实木托盘在制作过程中有一步骤就是进行热处理，目的是为了消虫。因为木材本身含水量比较高，直接使用易发霉易被腐蚀，需要进行一定的加工处理保证其使用寿命。通过实验对木材进行热处理，改变其特性，从而提高木托盘的性能。同时，通过热处理提高木质托盘的弯曲强度和刚度，加强木质托盘的环保，节约木材的使用，提高木材的使用效率。
木材含水率的标准是22-26%。这一范围是标准的，即实木托盘的热处理将消除原木托盘的多余水分，干燥成型处理，降低水分，消除内应力，使热处理后的木托盘在承载性能方面更强，承载性能更稳定。当然在使用过程中还是需要注意正确使用并保养，保证其的使用寿命。
实木托盘是常用包装材料，可以用于物品运输起到保护作用，也可以配合叉车等设备来运输，节省人力并提高工作效率。特别是实木托盘自身结果比较坚固，承载力好，相对所以很受欢迎，介绍一下它的好处有哪些。
据了解，托盘本身就是为应对物流而诞生的一种统一物流器具。可以说，托盘是现代物流系统各个环节的连接点。但是，在实际使用塑料托盘时，由于规格不统一，托盘无法在物流运作链中使用，且限于企部。实木托盘现已成为物流业不可或缺的元素，与一般材料制作的木托盘相比，实木托盘采用实木制作，质量更加坚固，承载能力更强。不易变形。
这些木材制成的托盘主要有松木托盘和杨木托盘。托盘和硬木托盘。这些实木托盘在其所用材料中具有固有的强度，因此当托盘制成用于拼接托盘的木板时，拼接面板的整个面板保持非常厚的特性，并允许更大的重量装载。
纵梁式托盘，是北美地区通用的尺度型托盘,故又称"美式托盘"。缺点是基本为双向进叉，在纵梁开"V"型槽口的情况下可实现四向进叉，但非手动托盘车，更合用于自动化程度较高的搬运前提。而木制托盘却不是这样
硬杂木类: 属阔叶树种，木质硬度大。价格较低。用于托盘制作的锯材以榆木、桦木、槐木、柳木等为常见。特点是全部四向进叉，使用利便。落叶松(黄花松)纹理粗实、木制硬、价格适中，是制造托盘常用材种之一。
在梁式货架上用同规格的杨木、松木、桦木托盘承载同样重量货物,重量加大到一定程度时,杨木托盘断裂,松木托盘有一定弯曲变形,而桦木托盘完好。据不完全统计，目前木制托盘约占整个托盘市场的95%以上。
杨木类: 属阔叶树，材质松散而软，性差，适于制造承重要求不高的托盘。缺点是结构复杂，整体牢固性稍差。
松木类: 属针叶树种，种类较多，合用性广。目前在我国使用较多。木制托盘的题目主要存在于卫生和出产不乱性等方面 木材易受潮、发霉、虫蛀而又无法清洗，其表面木屑脱落及螺钉锈蚀的题目也是难以克服的。特点是结构简朴、出产便捷、整体牢固性好。此外，因为木材是自然材料，其质量受地域天气等多方面影响，既便是统一批原料，在干湿度、风裂等方面亦难以达到同一尺度。这个实验比较形象地说明了材质的差异。我国北方常见托盘用材基本有以下几种:
木制托盘是托盘中传统和普及的类型。木制托盘的机能及特点，主要取决于木材本身，材料是决定木托盘应用及价格的枢纽性因素。
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