目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；石墨坩锅所采用的石墨碳素材料，通过浸渍耐酸性极强的浸渍剂变成不透性材料。而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。
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目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；石墨坩锅所采用的石墨碳素材料，通过浸渍耐酸性极强的浸渍剂变成不透性材料。而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。作为一种重要的战略性资源，石墨资源越来越受到重视。石墨行业迎来了其规范发展、可持续发展的新机遇。而这种机遇，对于眼下陷入低迷状态的石墨制品市场乃至整个行业而言，不啻为一场“及时雨”。
由于石墨的膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器皿的铸模，使用石墨后，黑色金属得到的铸件尺寸准确，表面光洁，成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。石墨能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉（每吨水大约用4-5g)，能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐和防锈。对于那些部分发生损坏但是没有到更换期限的石墨坩埚可以更换也可以凑合用，进行密封保存的石墨坩埚再次使用时，建议大家使用在提纯的炉子上。
作为热压烧结模具的石墨，要求其灰分尽量低，石墨化程度尽量高。如果石墨中的杂质含量太高，灰分太大，在热压烧结过程中，石墨模具中的多余杂质会与刀头中的金属结合剂发生化学反应，并粘附在金刚石刀头的表面，产生暗红色的痕迹，影响金刚石刀头的外观。当石墨模具作为人造金刚石刀头在热压烧结过程中的电热元件时，则要求石墨块与块之间、 各个压头之间的电阻率要一致，均一性高。如果石墨块之间的电阻率不均一，按照焦耳楞次定律，会导致其块与块之间、组与组之间的发热量不一样，温度高低差别增大。在金刚石刀头的热压烧结过程中， 温度的高低会导致基体材料的硬度及抗弯强度的差异，而且还会导致基体对金刚石的包镶能力强弱不一，进而影响到刀头的磨耗比及切割能力。经过特殊处理的石墨，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，大量采用热交换器、反应罐、冷凝器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵送设备。
首先我们要知道用石墨做的热弯模具的运用寿数大的要素取决于模具的运用资料，主要是密度，灰分，自身原料的影响。比如用高纯高密度的石墨资料做出来的热弯模具，只要运用中留心和保养好，一般运用个几年是没有标题的，可是假设石墨资料欠好则会影响石墨热弯模具的运用寿数。还有就是做工要精巧，精巧的做工也会延伸运用寿数。对与金属件镶嵌合作的碳石墨环或轴承，应留心两者热膨胀系数的差异。安装时，其过盈量挑选要公正不宜过大。如果石墨中的杂质含量太高，灰分太大，在热压烧结过程中，石墨模具中的多余杂质会与刀头中的金属结合剂发生化学反应，并粘附在金刚石刀头的表面，产生暗红色的痕迹，影响金刚石刀头的外观。
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