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1、加速胶凝材料系统的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系统3d和7d水化放热大大增加。需要控制早期水化放热的灌浆料工程在选择材料时应该特别注意这一点。
2、提高灌浆料强度当硅灰与减水剂符合使用时,可使灌浆料的水胶比降至很低,水泥颗粒之间被硅灰填充密实，灌浆料的抗压强度提高.有研究证明,硅灰产量过高，灌浆料、BY灌
970u硅灰厂家
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视频作者：巩义市奥创建筑材料有限公司
1、加速胶凝材料系统的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系统3d和7d水化放热大大增加。需要控制早期水化放热的灌浆料工程在选择材料时应该特别注意这一点。
2、提高灌浆料强度当硅灰与减水剂符合使用时,可使灌浆料的水胶比降至很低,水泥颗粒之间被硅灰填充密实，灌浆料的抗压强度提高.有研究证明,硅灰产量过高，灌浆料、BY灌浆料、上海灌浆料后期强度有下降趋势。2)硅粉混凝土易产生早期塑性开裂,承包人应加强巡视,浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0。硅灰灌浆料早期强度好,常用在抢修工程/高层、打矿度、、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高强灌浆料提高抗冲磨强度。
3、增加致密性，硅灰颗粒很细小，可以填塞在水泥颗粒之间的孔隙中。颗粒密堆积，可以减少泌水，减少毛细孔的平均孔径，并减少需水量。硅灰的掺量在5%~10%时，可以获得良好的掺加效果。
4、改善灌浆料、BY灌浆料离析和泌水性能—浇筑混凝土后，往往产生水从灌浆料中分离出来的现象，即在表层形成水膜，也称之为浮浆，使上层灌浆料分布不均匀，影响建筑质量。硅灰掺入量愈多，灌浆料材料愈难易离析和泌水。水下混凝土浇筑一般采用导管法，由于水泥浆的散失，使其与基层不能很好粘结，并且降低与水接触部分的强度。当取代率达到15%时，灌浆料坍落即使达到15~20cm,也几乎不产生离析和泌水；当取代率达到20%~30%时，将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于硅灰对灌浆料、BY灌浆料、上海灌浆料离析和泌水性能的改善，使掺硅灰灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。
5、提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性，由于硅灰的掺入提高了灌浆料的密实性，大大减少了灌浆料空隙，有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用，提高了硅灰灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性，而且对钢筋耐腐蚀性也有改善。
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颗粒填料：在硬化混凝土中，硅灰颗粒通过占据水泥颗粒之间的空隙来改善固体材料的填充，就像水泥占据细骨料颗粒之间的间隙一样，细骨料又占据了粗骨料的颗粒之间的间隙，这种类比仅适用于水泥颗粒之间的表面力可忽略不计的情况，也就是说，当存在足够的减水剂来克服表面力的影响时。一般情况下二氧化硅的纯度越高,能大幅提高混凝土强度和耐久性,减少混凝土碱含量,需水量低,不含氯离子的微硅粉,产量稳定的微硅粉,更受客户青睐。在用于建筑目的的大多数混凝土中，添加更多的硅灰，导致需水量增加，需要使用减水剂来增加可施工性。
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随着硅灰加入量的增加，加水量先减小后增大。1g/cm3)要轻，与粉煤灰相似，堆积密度一般在200～350kg/m3。当硅灰加入量由2%增至6%时，料浆黏度逐渐降低。硅灰与水反应生成的H2SiO3形成如下胶团结构：{〔SiO2〕m，nSiO2-3·2(n-x)H+｝2xH+，在分散剂的作用下，胶体粒子表面双电层重叠而产生静电斥力，防止了粒子间吸附聚凝;另一方面，超微粉对浇注料空隙具有填充作用，二者增强了料浆的流动性，使得加水量减少。
当硅微粉加入量超过6%以后，浇注料空隙已被填满，多余的硅灰使得料浆黏度变大，这是因为硅灰与水反应生成的水化产物进一步聚合，增大了料浆的流动阻力，需要增加水量保证成型。
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