武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于武汉市汉南区,是一家从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。
形成塑料件加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造
大型塑料注塑
武汉汇启诚模塑有限公司针对塑料制品模具开发已经有20多年了。公司位于武汉市汉南区,是一家从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模具实体型企业,欢迎大家来电咨询。
形成塑料件加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料件加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种成效。
注塑产品以免熔接痕出现在主要外观面或影响塑件的强度。根据客户对塑件的要求，把熔接痕控制在较隐蔽及受力较小的位置。同时，以免各熔接痕在孔与孔之间连城一条线，减低塑件强度。为了增加熔接痕强度，可以在熔接痕的外侧开设冷料井，使前锋冷料溢出。对于大型框架框架型塑件，可增设辅助流道，或增加浇口数目，以缩短熔融塑料的流程，增加熔接痕的强度。
对于一模多腔的模具，相同塑件应给从相同的地方进料而且优先考虑按平衡式流道布置来设置浇口。考虑加工方便。对于一模多腔的弧形流道结构，为了减少镶块的数量，应在动模上将各弧形浇口设置在大镶块的镶拼面上，动模有7块镶块组成，各型腔的弧形流道在各镶块上各出一半，这将简化加工工艺。
当塑料件加工时模具内因排气不好而残留的大量气体受到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会阻碍熔料充满型腔造成欠注。
对此，应检查有无设置冷料穴或其位置是否正确，对于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔;在合模面上，可开设深为0.02~0.04mm,宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的充模处。使用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，导致模具排气不好。此时，应对原料进行干燥及清理掉易挥发物。
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