皮带输送机拉紧装置点检标准
皮带输送机拉紧装置点检标准:
外观外表卫生干净、无积尘、油污、煤泥等。
支架、护栏、踏网完好、无变形、开焊、漆皮脱落现象。
重锤滑轨完好、垂直平行、固定良好、无变形、弯曲、裂纹、损坏现象。
重锤在滑行道轨内行动自如、灵活、无长滞现象。
重锤位置在滑道中部、不得距上距下过速。
重锤的重量应符合皮带张紧要求。
护罩
皮带输送机价格
皮带输送机拉紧装置点检标准
皮带
输送机拉紧装置点检标准:
外观外表卫生干净、无积尘、油污、煤泥等。
支架、护栏、踏网完好、无变形、开焊、漆皮脱落现象。
重锤滑轨完好、垂直平行、固定良好、无变形、弯曲、裂纹、损坏现象。
重锤在滑行道轨内行动自如、灵活、无长滞现象。
重锤位置在滑道中部、不得距上距下过速。
重锤的重量应符合皮带张紧要求。
护罩防护钢丝绳完好、长度一致、绳卡、紧固。
外表上卫生干净、无积尘等杂物。
支架盖板完好、无变形、开焊、漆皮脱落等现象。
联接螺栓紧固、螺丝M12*30mm，扭矩为84Nm。
运行中无抖动，异常现象。
皮带
输送机常见故障的处理措施:
皮带撒料的处理 ,皮带撒料可以采取如下的处理措施：首先，检查皮带转载处的导料槽。查看导料槽有无出现破损，如果破损了，更换导料槽。其次，皮带凹段的设计应该符合皮带大小的标准，避免出现皮带跑偏撒料的情况。
减速机漏油的处理 ,减速机漏油可以采取如下的处理措施：首先，严格要求供货商对减速机热处理，这样可以提升减速机的排热能力，也可以增加排气孔，降低减速机的压力。其次，控制运载时间。避免皮带机长时间的运转，可以降低减速机的负荷，避免由于机身过热导致机身裂缝。选择油箱密封材料。而且还可以检查排气孔是否堵塞、密封等，以此来处理减速机漏油的情况。
减速机断轴的处理 ,减速机断轴可以采取如下的处理措施：首先，增大减速机的圆角。设计减速机时，适当地增加减速机的圆角，可以避免减速机断轴的情况。其次，减速机的选择上尽量选择那些平行轴的减速机。保持减速轴和电机轴的同心转动，降低轴压力，减少断轴情况。
皮带
输送机设计和选型中容易忽视的问题：
如何降低托辊运转噪音？
噪音源于托辊在高速运转时的振动，所以首先应确保辊筒与机架间的连接不“松散”，这方面内螺纹安装方式的表现会明显优于弹簧压入式。当然，也可通过其他措施，消除采用后者安装后轴芯与机架安装孔间的间隙。另外，推荐使用德马工业1200系列，它静音轴承组件的设计，在吸音降噪方面也有着其他产品所不拥有的优异表现。
如何让驱动辊筒“事倍功半”？
尽量选择大直径的驱动辊筒，此时您会发现皮带输送机变得特别“有力”。另外，您还可以对驱动辊筒外表面进行包聚氨酯（或包胶）处理，增大摩擦力，从而提高驱动能力。但是，不建议对其进行滚花处理，这的确也是增大摩擦力的一种实现手段，但它会对皮带造成伤害，加速皮带损坏，缩短皮带的使用寿命。
有什么简单经济的纠偏设计？
纠偏（又称“调偏”）是所有皮带输送机不得不面对的问题，特别是需要双向输送时。它是个系统工程，需要有专门的纠偏机构设计。当不存在侧向进料等存在较大轴向外力作用的特殊应用时，推荐使用鼓形设计，即辊筒两端加工成一定的锥度，从而使之具备一定的自纠偏的功能。
皮带输送机的未来发展趋势
认为，未来带式
输送机将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展：
①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易结团、粘性的物料的输送机。
③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。
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