立式注塑机注塑工艺结晶性：
热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，
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立式注塑机注塑工艺结晶性：
热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明(如POM等)，无定形料为透明(如PMMA等)。但也有例外情况，如ABS为无定形料但却并不透明。
1.立式注塑机锁模部分的润滑
锁模部件由皮带轮、丝杠、螺母、虎钳等组成。调整虎钳一侧上的撞块位置与机座上的行程开关相配合，控制丝杆进给行程，使虎钳达到开模与合模。因丝杆、螺母摩擦结点较小，油膜容易被挤裂，因此润滑油应具有较好的油性，一般采用L-AN46油或HL液压油通过油杯、油绳润滑。
2.立式注塑机机座部分的润滑
机座上的滑动导轨一般用铸铁制成。因导轨承受的负荷及速度都不大，故用矿物润滑油即可保证一定的边界油膜。一般用手轻轻接触导轨面后，能在手上看到油迹即认为在导轨面上已经维持了一层油膜。
立式注塑机尽量避免高温环境：
在立式注塑机工作的时候，有时会发现立式注塑机温度过高，这样会对立式注塑机引起很多伤害，比如说：液压元件中热胀系数差异的运动元件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压体系的传动精度，导致元件工作变差。立式注塑机温度省得太高会导致油的粘度下降，泄漏变多，泵的容积效率和全部体系的效率会明显下降。因为油的粘度降低，滑阀等移动元件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
高速立式注塑机与传统立式注塑机的比较在此简单介绍，高速立式注塑机对比于传统立式注塑机的优点与功能。
普通立式注塑机的成型工艺为：锁模——射出——冷却——储料——开模——托模——间隙时间
高速立式注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模——射出——冷却——开模（同步托模、储料）——间隙时间。
比如一个产品用普通立式注塑机的成型时间为10秒，而高速立式注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒,减去两个小步骤，却把时间提高约一半速度
环保
普通立式注塑机：采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。
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