如何正确选择切削液
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种非常强的功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。今天鑫诺小编来和大家说一下如何正确选择切削液：
1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、
铝合金切削液公司
如何正确选择切削液
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种非常强的功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。今天鑫诺小编来和大家说一下如何正确选择切削液：
1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。
2. 选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。
3. 对预选出来的切削液产品进行环卫性能和理化性能检测。
4. 对环卫性能和理化性能都合格的切削液进行实际切削实验，评价其加工效能。
5. 对已经通过上述检测和试验的品种进行试用，在试用的基础上做出经济性评估。一般来说，需要经过较长时间（至少一个更液周期）的试用才能得出结论。
今天鑫诺和大家讲解一下
切削液的使用方法之一——喷雾法以及喷雾法的优点都有哪些：
切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069-0.552MPa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。在这种情况下，用水基切削液比用油基切削液好些，因为油基切削液的油雾污染环境，有碍健康，且易于集成较大的油滴。喷雾法非常适合于切削速度高而切削区域低（如端铣）的加工。选用冷却性能好的切削液，细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一点油液也容易擦干。
用喷雾法有如下优点：1）刀具寿命比干切削长；2）在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用；3）切削液可以到达其他方法无法接近的地方；4）在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出许多倍；5）在某些条件下可以降低成本；6）可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。
不锈钢切削液在切削液中是非常受大家欢迎的，顾名思义，主要用来不锈钢金属的切削，一般都是比较难的，但是有了不锈钢切削液，我们就不惧怕了。那么不锈钢切削如何选用切削液呢：
1、出色的润滑性，减少断刀、粘刀现象，减少摩擦，提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度，
2、冷却性能优异，能够及时带走切削热量，降低温度，减少刀具与工件之间的磨损，提供了良好的加工性能。
3、良好的防锈性，抗硬水能力强，使用寿命长、使用方便，操作安全。
4、清洗效果好，减少加工后碎屑残留，防止碎屑沾附刀具，保护加工环境洁净。
切削液的润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了化学磨损，则会大大缩短我们刀具的使用寿命。
磨削时产生“烧坏”发蓝等问题是磨削时局部高温过热所致。
磨削液的冷却作用是通过固、液两相的换热作用，将砂轮及工件上累积的热量及时传走，而使其保持在较低的温度水平下，以保证工件的尺寸精度和便于拆卸操作。
砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效。但这种冷却降温是间接的，更直接的办法是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点产生的热量，这对降低摩擦点的瞬时高温更有效。
所以如果发生烧坏问题，主要应通过提高磨削液的润滑性来解决。例如改水基为油基或提高磨削液的极压活性。
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