振动信号分析诊断
轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的安铂轴承振动测量器VBA10(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
纸浆企业巡检仪
振动信号分析诊断
轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。所以，通过采用特殊的安铂轴承振动测量器VBA10(频率分析器等)可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
IPMS系统的作用
数据采集模块将点巡检作业区的受控设备数据动态上传至数据库服务器，实现该公司内部数据积累和共享；
设备管理模块为管理人员提供测点分布图片、设备报警状态、以及各类统计信息。
信号分析和状态浏览两模块采用树状结构直观显示设备的状态信息及各受控点的劣化趋势。
信号分析软件提供时域、幅值域、频域、时差域等多种分析功能，能够分析受控设备中任一测点的数据并显示趋势；
信号分析软件提供包含幅值、频段报警在内的多种报警；
传统维护方式对钻井设备管理的影响
1、从维修费用的角度讲，传统设备维护模式是等设备坏了，故障了才采取相应的措施去排除故障和进行维护，没有做相应的预维护工作，这样导致了设备故障率居高不下，从而增加了设备总体维修费用，增加了设备运行成本。
2、从设备管理对生产任务支撑的角度来看，传统设备维护模式不能准确评估设备对钻井生产运行的支撑能力。通俗的讲就是：钻井企业的生产任务离不开钻井设备的正常运转，而传统的设备维护模式不能对钻井设备可能发生的故障进行预期的维护维修准备或者日常检查和维护不到位而造成设备频繁停机和非计划时间的停机，从而造成生产任务不能完成或者物料的浪费等经济损失。
3、从设备管理执行力的角度看，传统设备维护模式中制定的设备管理和维护的制度很难落实到钻井生产现场工作中去，从而导致设备安全隐患不能及时的被消除，这将会导致接下来的生产任务中的一系列问题的发生。“对于一个钻井企业而言，再好的工作标准，再好的管理制度，再好的领导力，而工作结果的好坏往往就决定在那些拧螺丝的钻井工人身上。”所以前面的工作做的再到位，后面没有把好“执行”这一关，前面的工作都是没有意义的。
不少工厂都不重视润滑管理，以为润滑不过是给机器加点油而已。岂不知，对设备而言，润滑如同给人体输液，润滑剂如同人的淋巴、血液一样重要。遗憾的是，很少工厂能够以这样的高度来看待润滑。
一台机器的设计寿命是10年，没想到3年就不能工作了，机器的使用者常常埋怨设备供应商言过其实，怪设备的制造质量太差，也许根源就是自己对设备的润滑没做好，降低了设备寿命。笔者要告诉读者，当你使用的某些机械类设备出现故障，找不到根源，你就先从润滑上找找原因。因为，很多机械类故障的根源就是润滑不良造成。
机械摩擦副在运动过程中的磨损情况遵照如下图所示的磨损曲线。磨损曲线分为三个阶段，即磨合磨损阶段，正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。
在磨合磨损阶段，因为新加工的零件表面粗糙，或者摩擦匹配部位的啮合曲线不吻合，必然使凹凸不平的部位被切削掉，这就是磨合阶段的磨损特种。
过了磨合期就进入稳定磨损阶段，由于在磨合期产生的应力，由于表面粗糙度的改善，磨损速度下降，保持一个长时间的低量的状态，这就是稳定磨损阶段。
造纸机械的润滑方式：
润滑方式纸浆造纸机械包括纸浆机械与造纸机械两大类以及纸的装饰、加工设备。
造纸机的润滑造纸机的润滑点原则上均系密闭状。造纸机的湿段的各轴承都有密闭轴承壳以防水侵入和润滑脂溢出造成交叉污染。造纸机的干段因运行时温度较高而采用中心润滑站以压力输送润滑油到各处轴承进行润滑和散热。概括造纸机的润滑部件有传动减速箱、蜗轮减速箱、一般滑动轴承、滚动轴承、排气风机、湿段滚动轴承、钢丝绳以及中心润滑站（干段润滑）用油。曾经涉及的油、脂有液压油、全损耗系统用油、钙基脂、钠基脂、石墨钙基脂等类型。
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