工艺可有效提高使用寿命
锤头的主要目的就是把锤头的性发挥到极限。传统的锤头消耗特别大，例如在沙场和矿山等行业中每天使用的破碎机锤头量较大，人工的增加无疑增加了生产成本。所以对于一些破碎研磨类行业他们都希望锤头能用的更久，这样不仅能增加破碎机的工作效率，而且可以有效的节约成本。
锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，破碎成合适的物料粒度，锤头是锤式破碎机核心零部
双金属复合锤头
工艺可有效提高使用寿命
锤头的主要目的就是把锤头的性发挥到极限。传统的锤头消耗特别大，例如在沙场和矿山等行业中每天使用的破碎机锤头量较大，人工的增加无疑增加了生产成本。所以对于一些破碎研磨类行业他们都希望锤头能用的更久，这样不仅能增加破碎机的工作效率，而且可以有效的节约成本。
锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，破碎成合适的物料粒度，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转 时直接打击物料，锤头的程度是不一样的，头部需要良好的性而柄部又需要足够韧性，采用双金属复合锤头在性上表现良好。双金属复合锤头因价格便宜，经济等特点深受广大用户青睐。
坚硬物质可使用双金属复合锤头来破碎
金属复合锤头可以破碎比较坚硬的物质，可以充分的满足人们在工业生产中对于破碎工作的需求，双金属复合锤头是利用两种金属材料制作的锤头，提高了本身的性，保证锤头具有一定的韧性，因此在受到巨大的冲击力的时候也能保持稳定的性能。
之所以使用双金属来制作锤头，是因为锤头较长的使用寿命为人们创造更高的价值，双金属复合锤头的工作强度很高，用于破碎的物品都是比较坚硬的物质，所以在工作的过程中容易受到很大的摩擦和冲击力，如果双金属复合锤头的没有很好的性就会很容易被磨损，经常替换就会影响了人们工作的进度，还增加成本投入，所以双金属复合锤头的使用是非常有必要的。
不同形状的双金属复合锤头生产工艺相同吗？
双金属复合锤头厂家的产品会有不同形状的双金属复合锤头来应对不同的工作，不同结构和几何形状的双金属复合锤头其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，并且对本身的性能有较大的影响，锤头的厚度以及尺寸对性的影响更为突出，双金属复合锤头越厚越不易淬透，其抗磨损性能也就越差，在工作中不难发现双金属复合锤头的内部抗磨损性能明显表面。
锤头适用范围有哪些
随着市场上材料的不断发展，高锰钢的高韧性特点是其他材料无法比拟的，作为锤头的主要生产原料，保证了锤头的度。
锤头在使用中承受不同程度的撞击磨损，对使用的锤头提出高韧性与高硬度的要求就会比较高，因此在实际选择材质时一定要充分了解工况条件极其磨损情况，合理选择锤头。
锻造破碎机所使用的锤头必须选用的材料，抗冲击性好，具有较强的韧性和性，不易磨损，并且锤头的使用寿命可达到普通抗磨产品使用寿命的五倍以上，而且使用周期长，可使粉碎效率提高30%以上。
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