常州金纬片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材挤出成型设备的研发、制造的高科技厂家，欢迎新老客户来电咨询！
如果在加热后或者成型过程中，成型材料的温度成型温度，要么将不可能进行真空吸塑成型，要么真空吸塑成型制品的质量将会非常差。如果不破坏材料的话，其内部的温度是无法测量的。因此就需要大量的实际经验，以便正确设置的加热参数，如热量单位消耗和加热
生物降解PLA 片材生产线
常州金纬片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材挤出成型设备的研发、制造的高科技厂家，欢迎新老客户来电咨询！
如果在加热后或者成型过程中，成型材料的温度成型温度，要么将不可能进行真空吸塑成型，要么真空吸塑成型制品的质量将会非常差。如果不破坏材料的话，其内部的温度是无法测量的。因此就需要大量的实际经验，以便正确设置的加热参数，如热量单位消耗和加热时间、现代的真空吸塑成型机器、基本设置和加热参数都实现了电脑控制。
PLA片材挤出生产线介绍
工艺原理：设备采用塑料粒料→挤出机：原料融熔塑化→ 快换过滤网→两层共挤分配器→两层复合挤出模头成型挤出 → 三辊压光机：上光压形 → 冷却定型装置→ 输送装置：使产品继续逐步冷却定形→ 切边机构：对产品两侧进行机械切边→ 牵引装置：牵引传送→ 剪板装置
PLA可降解片材生产线特点：螺杆采用渐变型单螺杆设计，专门针对聚乳酸，玉米淀粉熔融设计，同时针对材料的特殊性可开排气，立三辊压延成型，辊筒温度通过模温机可调出来的产品保证不糊料，产品成型表面色泽度好，韧性好，厚度采用千分表定位，收卷采用自动张力卷取。
PLA可降解片材生产线工艺原理：PLA料玉米淀粉料→单螺杆挤出机：原料融熔塑化→ 快换过滤网→挤出模头成型挤出 → 立三辊压光机 → 冷却定型装置→ 切边机构→牵引传送→ 自动张力收卷
聚乳酸PLA免结晶、干燥挤出生产线
生产流程图
PLA二次料/ PLA原料 高扭矩双螺杆挤出机 三辊压合成型 遮光膜包装入库 涂植物硅油 真空上料 张力收卷 圆盘刀切边、牵引 输送
聚乳酸PLA免结晶、干燥挤出机特点
1、省却传统流程中原料结晶与干燥工序，大幅降低了干燥能耗与成本；
2、设计的超高扭矩双螺杆技术及的主机设计相结合，使聚乳酸PLA在挤出过程中热分解和粘度降得到了理想控制，为保证、改善产品性能提供了坚实的技术支撑；
3、聚乳酸免结晶干燥挤出缩短简化了工艺流程，可直接使用聚乳酸PLA破碎料和原料（如杯子、盒子、片材边角料等）混合使用，显著提高了生产效率；
4、针对破碎料形状大小尺寸密度不稳定特点，同时配套开发了失重计量喂料系统和挤出流量压力控制的双重闭环控制技术，可适应各类不同聚乳酸原料形状的变化，实现高产量挤出、稳定、提高片材的质量做了很大的努力；
5、可按聚乳酸片材质量需要，给客户提供单层片材机组或双机组复合片材挤出机组（A/AB/ABA）
PLA降解片材生产线工艺：
PLA+玉米淀粉料-单螺杆挤出机：原料融熔塑化-快换过滤网-挤出模头成型挤出-立三辊压光机-冷却定型装置-切边机构-牵引传送-自动张力收卷。 PLA降解片材生产线产品用途：主要用于食品级可降解吸塑水杯。
PLA片材挤出生产线,所述PLA片材挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元,所述上料单元包括真空上料机、物料罐、干燥机和料斗,所述成模单元包括机架、支撑臂、机筒、换网器、计量泵、模具和三辊压光机,所述冷却切边单元包括冷却托架和切边装置,所述成品收集单元包括牵引机和收卷机;所述料斗、所述机筒和所述支撑臂依次设置在所述机架上,所述换网器、所述计量泵和所述模具依次设置在所述支撑臂上。
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