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可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普通使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘尘效率会有所下降。当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘尘效率会有所下降。电除尘器采用工频可
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可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普通使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上；如使用4个、5个电场除尘器效率还能提高。当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘尘效率会有所下降。当电除尘器运行若干年后，因电极腐蚀等原因，除尘尘效率会有所下降。电除尘器采用工频可控硅电源，在当粉尘比电阻比较高、易出现反电晕现象时除尘效果会明显下降，一般达不到原电除尘器设计指标及环保排放标准要求。
电除尘器使用高频电源有什么优势。
1、火花控制能力强：高频电源供电每个脉冲的时间很短，火花关断时间<10μs（工频电源需10ｍs），火花能量损失小，电场恢复快（约为工频电源恢复时间的20%）；的控制系统保障火花产生后的恢复分三阶段不同斜率完成，很好地延缓后续火花的产生，从而实现低火花率的运行赢得更好的除尘效率。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
2、电源适应性好：高频电源功率因数可以达到0.95，转换效率可以高达93%以上，比较工频电源的功率因数和转换效率至少节电25%。导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。间歇供电时，供电脉宽下限可达到1ms（工频电源下限为10ms），通过调整充断电时间比，可以有效抑制反电晕现象，并节约电能。
3、电晕功率高：工频整流电源工作时，二次电压平均值和峰值电压偏差较大，电场内部会由于很高的峰值电压而容易产生火花，也就是说由于火花率偏高，造成电除尘器整体电晕效率下降；与此相反，高频整流电源后，二次电压纹波很小，基本是平稳直流，不会出现工频供电时很高的峰值电压，工作时电场内不易放电，可以把运行电压、电流大幅提升，提高了电晕功率。在严寒地区使用时应避免将设备安置在室外，确实需要在室外安置时，必须采取切实可行的防冻保温措施，确保设备的正常运行。
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。除尘器风量的大小决定了除尘器工作效率的高低以及除尘器型号的不同。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
由于带正电荷与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的的目的。电除尘器堵灰原因如下：1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、荷载、风荷载，荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。
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