板式换热器的防腐蚀措施：添加缓蚀剂法，在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂。图6是使用缓蚀剂前后的对比，缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产量为原则。可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀。降低介质中 CL 的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。板式换热器运行，板式换热器开车时，现
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板式换热器的防腐蚀措施：添加缓蚀剂法，在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂。图6是使用缓蚀剂前后的对比，缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产量为原则。可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀。降低介质中 CL 的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。板式换热器运行，板式换热器开车时，现将冷流体充满容器，关闭入口，再将热流体题缓慢注入，尽量使导入流体而形成的管子与壳体之间的热膨胀差为。在使用过程中，上下水阀保持全开状态，避免流速减慢，介质中杂质沉淀在管式表面造成结垢后腐蚀。
板式换热器常见腐蚀破坏类型：1 均匀腐蚀 在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。2 接触腐蚀 两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中,板式换热器它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低,电位负的金属腐蚀速度增加。3 选择性腐蚀 合金中某一元素由于腐蚀,优入介质的现象称为选择性腐蚀。4 孔蚀 换热器集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀,或称小孔腐蚀、点蚀。5 缝隙腐蚀 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。6 冲刷腐蚀 换热器冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。7 晶间腐蚀 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域,而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。8 应力腐蚀(SCC)和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内,板式换热器由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。9 氢破坏 金属在电解质溶液中,板式换热器由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀,可以产生因渗氢而引起的破坏。
板式换热器供热系统的工作原理：板式换热器主要由多个板片组装而成，且各个板片间均留有一定的空隙。当流体经过板片时，板片之间的间隙能起到冷热交换的作用。由于流道空间非常小，流体在流经板片时的速度较快，易形成湍流，湍流间会形成较大的波纹。湍流波纹的影响大大提升了板式换热器的换热性能。与一般的换热器相比，其换热性能优于一般的换热器，这是板式换热器可代替一般换热器的重要原因之一。此外，湍流波纹还会增强板片的刚度，当两种流体流过板片四个角的孔洞后会在板式换热器中形成流道，后形成顺向或逆向流动。此时，可将板片当作流通介质实现热量的交换，进而完成板式换热器的供热环节。分析板式换热器供热系统可进一步了解其存在的问题，比如板片的承受能力、流程安排能否改变、湍流波纹能否得到有效应用等。根据以上分析，我们应不断优化与板式换热器结构有关的设计，从而提升换热器供热系统的换热性能。
板式换热器故障的处理方法：串液，主要特征：主要特点是压力较高的介质进入介质的低压侧，系统会出现压力和温度的异常现象。如果介质有腐蚀性，也可能导致板式换热器垫片的腐蚀。一串液体通常发生在转移区域或两个密封区域。
产生原因：①由于板材腐蚀不当导致的裂纹或穿孔引起的腐蚀。②运行条件不符合设计要求。③板材冷冲压残余应力和装配后的夹紧尺寸太小，不会产生应力腐蚀。④漏片泄漏时有轻微的泄漏，导致介质中的有害物质（如C1）集中腐蚀板，形成串。
示例：铝工业在硫酸体系中为254SMo BR03板式换热器的板材，经过5个月后冷却侧的碳钢管腐蚀漏水，酸液泄漏到冷却水侧。检查发现，板酸入口和引水区域有严重的腐蚀和开裂现象。现场分析发现，系统工作温度，流量和浓度过程参数均超出设计条件，使用温度远远超出材料的应用范围。使用饱和蒸汽作为主要的热源板式换热器，在操作过程中容易发生板腐蚀，导致产品串。这是由于蒸汽的高温，设备非常容易导致橡胶垫片在高温故障时的运行，造成蒸汽泄漏和两个密封区域的密封。随着连续泄漏，冷凝物残留越来越多，局部形成了cl质量浓度高的区域，破坏了板钝化层的表面腐蚀条件。同时，由于该区域内的冷压形成的内部应力较大，内部应力会在表面钝化层受损时产生应力腐蚀。
处理方法：①更换裂纹或多孔板，在现场用半透明的方法找到板裂纹②调整运行参数，使其符合设计条件。③换热器维修组件的夹紧尺寸应符合要求，不能越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。
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