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厚壁无缝钢管内直道产生的原因
1.厚壁无缝钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般厚壁无缝钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。
2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一
厚壁无缝钢管
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厚壁无缝钢管内直道产生的原因
1.厚壁无缝钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般厚壁无缝钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。
2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。
3.润滑剂的影响。为了减小厚壁无缝钢管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小厚壁无缝钢管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。
4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。
5.轧制的厚壁无缝钢管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。
6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。
厚壁无缝钢管的尺寸和质量检查
切断后的厚壁无缝钢管要根据技术要求进行质量检查。检查内容包括逐根检查厚壁无缝钢管的尺寸和弯曲度以及厚壁无缝钢管内外表面质量，并取样抽查厚壁无缝钢管的机械性能和工艺性能等。厚壁无缝钢管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的厚壁无缝钢管车间采用后一种方式。
厚壁无缝钢管外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为厚壁无缝钢管生产中不可缺少的工序。
厚壁无缝钢管的内折叠和内裂纹
厚壁无缝钢管内折叠和内裂纹是常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹，可能沿厚壁无缝钢管全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金厚壁无缝钢管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素厚壁无缝钢管有时也出现。
形成内折缺陷的原因：
由于形成孔腔，直接或间接影响孔腔过早形成的因
