视觉检测系统可以轻松应对金属零件生产的质量要求，如螺丝螺母、汽车零部件、连接器、精密五金件等。视觉检测系统主要功能是检测长度、宽度、高度、直径、混料、变形、缺料、毛刺、黑点、划伤、脏污等检测。视觉检测系统通过图像处理的方法，发现金属零件表面的划伤、残缺、变色、粘膜、脏污、斑点等缺陷，并指导机械传动系统将不良品剔除，大大提高了生产效率。
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视觉检测系统可以轻松应对金属零件生产的质量要求，如螺丝螺母、汽车零部件、连接器、精密五金件等。视觉检测系统主要功能是检测长度、宽度、高度、直径、混料、变形、缺料、毛刺、黑点、划伤、脏污等检测。视觉检测系统通过图像处理的方法，发现金属零件表面的划伤、残缺、变色、粘膜、脏污、斑点等缺陷，并指导机械传动系统将不良品剔除，大大提高了生产效率。
虽然人类视觉擅长于对复杂、非结构化的场景进行定性解释，但机器视觉检测系统则凭借速度、精度和可重复性等优势，擅长于对结构化场景进行定量测量。机器视觉检测系统的应用范围很广，比如说在生产线上，如果用人来做一些测试和判断，这样时间久了，都会疲劳，但是我们要知道，机器是不会疲劳的，只要有足够的供给，机器会长时间并且稳定的进行下去。
视觉检测系统适用于检测橡胶圈、螺丝、螺母、汽车零部件、手机配件、不锈钢、铝材、塑胶、磁性材料、五金配件、电子产品等各种器件。机器视觉检测系统主要用计算机来模拟人的视觉功能，从客观事物的图像中提取信息，进行处理并加以理解，用于实际检测、测量和控制。机器视觉技术的不断，使自动化超越了传统的工业生产车间，进入了许多检测和测量应用的新市场和机遇。
视觉检测系统综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域。视觉检测系统可以代替人眼来做测量和判断，是用于生产、装配或包装的有价值的设备。虽然人类视觉擅长于对复杂、非结构化的场景进行定性解释，但机器视觉检测系统则凭借速度、精度和可重复性等优势，擅长于对结构化场景进行定量测量。
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