加工实施及要点
先将转鼓零件装入两个支撑座，大端朝主轴放置于镗床工作台上，调整支撑座与工作台的四边基本分匀对齐，然后进行找正定位。以零件大端外圆为基准，分别调整主轴高度和工作台X向位置，使主轴中心与零件大端圆心基本重合；然后在平旋盘上固定百分表座，将百分表触头垂直顶在零件大端面上，回转平旋盘观察百分表变化，调整零件小端支撑座位置，使零件轴心线与主轴中心平行后， 固定两
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加工实施及要点
先将转鼓零件装入两个支撑座，大端朝主轴放置于镗床工作台上，调整支撑座与工作台的四边基本分匀对齐，然后进行找正定位。以零件大端外圆为基准，分别调整主轴高度和工作台X向位置，使主轴中心与零件大端圆心基本重合；然后在平旋盘上固定百分表座，将百分表触头垂直顶在零件大端面上，回转平旋盘观察百分表变化，调整零件小端支撑座位置，使零件轴心线与主轴中心平行后， 固定两个支撑座；再次准确调整主轴高度与零件中心等高，用钢直尺测量并调整尾座套筒高度使其中心与主轴中心基本等高；装上镗杆后再准确调整尾座套筒高度，使镗杆中心与零件轴心线平行；在镗杆上装入刨槽刀，转动镗杆使刀片主切削刃与工作台垂直，然后逆时针回转工作台8°，驱动镗杆试切、对刀并微调工作台角度，使零件刨槽位置的母线与镗杆中心平行，锁定工作台回转。
加工过程中应注意以下要点：
刨削时通过主轴驱动镗杆，再由镗杆带动刨槽刀克服阻力完成切削运动。由于镗杆较长，刚度有限，因此在满足工作台Z向往复移动空间的前提下，应尽量使镗床尾座向主轴方向靠拢，同时尽量减少刨刀杆的伸出量，可减少镗杆的弯曲弹性变形量，避免切削发振，提高刨槽精度。合肥升威欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
在普通镗床工作台上拉划参考线也很有必要。在装夹校正工件时，只要将工件的中心线对正参考线即可紧固工件，能大大提高工作效率。如果工件的中心线或端面线未滑到工件底部，可以利用在工件线位上悬挂线坠的方式，进行与工作台参考线对正。当工件超出工作台时，再利用标尺靠参考线和线坠的方式校正工件。合肥升威欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
将孔钻削后进行粗加工和半精加工，直径留0.15～0.25mm余量；其次，用精镗刀试镗并测量，如果尺寸小几十微米，就适当敲一下刀头，并手摇主轴，使刀尖在孔壁上“拉划”一下，观察划痕，判断刀尖的伸长量。如果感觉刀尖的伸长量较大，则需反向敲一下刀头，再在孔壁拉划，直到感觉划痕与孔径余量相当时，继续试镗、测量，直到合格为止。注意不要将刀头装夹得太紧，用纸将刀头包一下，再安装到刀杆方孔中，以便于调整刀头尺寸。如果孔径只小0.01mm左右时，只需敲一下刀杆即可。尽量不要在试镗时将孔径搞大，以防止孔壁出现台阶。在主轴锥孔安装已经定了刀尖镗孔尺寸的精镗刀杆后，要在刀尖侧敲一下刀杆，防止将孔镗大而使孔壁出现台阶，这是关键。
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