山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
提高耐火砖强度的途径耐火砖的耐压强度，是选择和应用耐火砖的重要依据,如何通过那些途径能够提高耐火砖的耐压途径？
1、砖机成型的压力的提高，使耐火砖
一级耐火材料
山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
提高耐火砖强度的途径耐火砖的耐压强度，是选择和应用耐火砖的重要依据,如何通过那些途径能够提高耐火砖的耐压途径？
1、砖机成型的压力的提高，使耐火砖的密度提高，只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯，烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa，而成型压力达到3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。
2、适当提高烧结耐火砖的温度试验证明，同样的原料，同样的砖机生产出来的砖坯，焙烧温度不同，烧结耐火砖的强度也不一样。试验结果表明，砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。适当延长保温时间。同样的原料，同样的砖机，同样的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不同，则烧结砖的抗压强度也不一样，适宜的保温时间，对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。
改善措施：高铝砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉相的数量也增加，玻璃相相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。实际生产高铝砖时，要注意对所用的高铝矾土熟料的杂质含量进行控制，按照YB/T、5179-2005(高铝矾土熟料》的要求，K2O和Na2O含量≤0.35%～0.6%，尽量采用杂质含量低和烧结程度好的原料进行生产。
耐火材料的电学性能主要是其导电性。
比热容比热容指常压下加热1kg物质使之升温1℃所需的热量(以kj计)。比热容是单位质量(1g或1kg)的材料温度升高1K所吸收的热量，又称质量热容，单位为 J/(gK)。
耐火材料的热容取决于它的化学组成和所处的温度，除影响炉体的加热、冷却 速度外，在蓄热砖中也有重要意义。
重质高铝砖，也叫高铝砖，其本身重量要比轻质高铝砖重上好多倍，在使用的过程中不是为了隔热保温，更重要的是为了耐火温度，通常在使用过程中与窑炉内火焰直接接触，所以重质高铝砖通常具有耐高温的作用。选用高铝矾土熟料结合耐火粘土，按多级配料，经机压成型、高温烧成。
高铝砖按氧化铝含量分为三个牌号，通过调整高铝矾土与结合粘土的比例来保证高铝砖的氧化铝含量以及耐高温性能，从而满足不同的使用条件和要求。
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