切削用量与刀具寿命有密切关系切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时， 应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分生产率刀具寿命和成本刀具寿命两种，前者根据单件工时少的目标确定，后者根据工序成本的目标确定。比较生产率度Tp 与生产成本度Tc 可知： Tc＞Tp。生产中常根据成本来确定度，但有时需完成紧急任务或提高生产率且对成本影响不大
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切削用量与刀具寿命有密切关系
切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时， 应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。一般分生产率刀具寿命和成本刀具寿命两种，前者根据单件工时少的目标确定，后者根据工序成本的目标确定。比较生产率度Tp 与生产成本度Tc 可知： Tc＞Tp。生产中常根据成本来确定度，但有时需完成紧急任务或提高生产率且对成本影响不大的情况下，也选用生产率度。刀具度的具体数值，可参考有关资料或手册选用。
PCD刀片的韧性和可焊性
为提高PCD刀片的韧性和可焊性，以硬质合金为基底，在其表面烧结或压制一层0.5~1mm厚的PCD而组成金刚石复合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或机夹方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故应用广泛。须指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口锋利性和加工表面质量均不如单晶金刚石，同时其可加工性差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形，至今还不能方便地制造带断屑槽可转位刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。
刀具涂层是决定刀具切削性能的另一项关键技术
刀具涂层是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的另一项关键技术，符合节约型发展的要求：切削效率显著提高，刀具性能明显改善、使用寿命成倍增加，既节省了资源，又降低了成本。近年来，刀具涂层技术发展迅猛，新的涂层装备和涂层材料层出不穷。数控刀具和可转位数控刀片结构及几何参数的优化设计，如新型精密成型的断屑槽型的开发，有效的改善了刀具的切削性能。
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