机箱机壳设计特点
机箱机壳设计特点，同样的材料，厚度的不同也会造成不同的影响，一般来说，好的机箱使用的是1.6mm以上的钢板，而劣质机箱甚至只有0.6mm，相差有一倍之多!劣质的机箱几乎一只手就能按扁。看机械强度设计并不是有了好的钢板，机箱的就有了保证，机箱的承载能力，还有好的机械强度设计。
目前的大部分机箱所有的边角处都使用了卷边设计，我们有的消费者人为这样的
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机箱机壳设计特点
机箱机壳设计特点，同样的材料，厚度的不同也会造成不同的影响，一般来说，好的机箱使用的是1.6mm以上的钢板，而劣质机箱甚至只有0.6mm，相差有一倍之多!劣质的机箱几乎一只手就能按扁。看机械强度设计并不是有了好的钢板，机箱的就有了保证，机箱的承载能力，还有好的机械强度设计。
目前的大部分机箱所有的边角处都使用了卷边设计，我们有的消费者人为这样的做法都被认为是为了防止用户装机时受伤，其实这只是一个方面，卷起来的钢板有着比片状的钢板高得多的抗扭曲强度。使用卷边设计，也是提高机箱整体强度的方法之一。
机箱机壳用料特点
设计精良的服务器机箱会提供方便的LED显示灯以供维护者及时了解机器情况，前置USB口之类的小设计也会方便使用者。同时，更有机箱提供了前置冗余电源的设计，使得电源维护也更为便利。
用料是衡量大厂与小厂产品的直观的表现方式。以超微机箱为例，同样是4U或者塔式机箱，超微的产品从重量上就可以达到杂牌产品的甚至三四倍。在机柜中间线缆密布设备繁多的情况下，机箱的用料直接牵涉到主机屏蔽其他设备电磁干扰的能力。因为服务器机箱的好坏直接牵涉到系统的稳定性，因此一些服务器主板大厂也会生产的服务器机箱，以保证服务器产品的稳定性。
机箱的主要工艺要求
1.下料：根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割。
2.折弯：材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度相应时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的限度强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
3.拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t。为了使拉伸进行得较顺利，一般取r1=（3~5）t，较大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部中心保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4.成型：在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
5.焊接：焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。
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