输送带的磨损形式
输送带的正常使用寿命取决于输送带的磨损情况，输送带的损坏大多表现为工作面(即覆盖层)和边缘的磨损。
(1)输送带覆盖层的磨损
覆盖层的磨损主要是由输送带与输送物料的相对滑动而产生，也与输送机的各部件摩擦有关。
①影响Ⅰ-1、Ⅰ-2的磨损的主要因素是：输送物料的种类、粒度；输送物料的装载高度、给料与输送带的相对角度、料流的集中程度、在带宽方向的落
输送带生产厂家
输送带的磨损形式
输送带的正常使用寿命取决于输送带的磨损情况，输送带的损坏大多表现为工作面(即覆盖层)和边缘的磨损。
(1)输送带覆盖层的磨损
覆盖层的磨损主要是由输送带与输送物料的相对滑动而产生，也与输送机的各部件摩擦有关。
①影响Ⅰ-1、Ⅰ-2的磨损的主要因素是：输送物料的种类、粒度；输送物料的装载高度、给料与输送带的相对角度、料流的集中程度、在带宽方向的落点、装载点的个数；覆盖胶的种类、带速、机长、带宽；输送机的运转率、输送量。
②裙板造成输送带的磨损。裙板对输送带磨损是一种特殊的磨损，若对裙板的设计方法改进并注意维护，这种磨损是可以防止的。
③清扫器的磨损。清扫器对输送带造成的磨损通常是均匀的，但清扫器的材质不同对其磨损也不尽相同。
④4托辊的磨损。输送带的下覆盖胶会受到调心托辊以及前倾槽型托辊的摩擦，在槽型托辊到滚筒的过渡段和输送机弯曲凸起处都有磨损产生。
⑤滚筒的磨损。传动滚筒和输送带下覆盖层的摩擦以传递动力，使输送机正常运转，但就因为滑动摩擦，输送带的下覆盖层有局部的磨损。
输送带跑偏的处理方法：
有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置
此步骤对于有效的防止皮带出现跑偏现象也是很重要的一个环节。在一个皮带输送机的设备中，是有若干个滚筒的，而每一个滚筒的安装位置与皮带输送机长度的运动方向的中心位置处都应是呈垂直的状态的，如果没有呈垂直的状态并且偏斜很大时，那么就一定会出现跑偏的现象。
与调整托辊组的方法类似，对于头部位置处的滚筒来说，如果跑偏的方向偏向于左侧，那么左侧的轴承座就应向前移动，或是右侧的轴承座向后移动；如果跑偏的方向是偏向于右侧的，那么右侧的轴承座就应向前移动，或是左侧的轴承座向后移动。而对于尾部的滚筒来说，其调整的方法与头部滚筒的调整方法是完全相反的。
橡胶输送带混炼胶“自硫”问题分析
橡胶
输送带作为可以实现连续化、自动化、低成本的运输工具，被广泛用于工业、农业、交通运输业、工矿业，运输各种粒状、粉状、成件物品。橡胶输送带对胶料的力学性能要求颇高，天然胶、副牌胶以及高强力的轮胎再生胶都是常用的橡胶原料。然而，橡胶输送带在生产过程中，很多厂家反映混炼完成的橡胶输送带原料会出现“自硫”现象，而以再生胶为原料加工橡胶输送带的厂家大多把原因归结到再生胶产量问题上面，事实是这样吗？是什么原因引起橡胶输送带混炼胶出现“自硫”，又该如何解决？
“自硫”，通俗的解释就是橡胶在受热后未经硫化就自己“熟了”，导致这种现象的原因其实有很多中，可不要把问题的根源全部集中到“再生胶质量”身上。
橡胶输送带配方设计不合理
引起输送带胶料出现“自硫”现象，从橡胶制品配方方面考虑主要集中在硫化体系设计方面，一般情况下硫化剂、促进剂用量过多，硫化剂、促进剂品种搭配不当都会引起胶料自硫，尤其是含有再生胶的橡胶输送带配方中，橡胶制品厂家未严格计算再生胶的含胶量以及再生胶本身含有的硫化剂量都会造成配方中促进剂用量偏多引发“自硫”；硫化剂与促进剂配合也会导致橡胶“自硫”。在此，小编想说：再生胶是降低橡胶制品成本的理想原料，橡胶制品厂家在橡胶输送带中添加再生胶不失为一个明智的选择，但切记要及时调整橡胶输送带配方，将再生胶带来的经济利益较大化。
输送带计价单位
分层输送带 ：元/标准平方米
钢丝绳芯输送带：元/标准平方米
PVC和PVG整芯阻燃输送带：元/自然平方米
输送带计算方法
分层输送带：
标准平方米数=带宽（米）×（布层数+（上覆盖胶厚+下覆盖胶厚）/1.5）×带长（米）
钢丝绳芯输送带：
标准平方米数=带宽（米）×产品厚度（mm）/1.5×带长（米）
PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。
输送带选择
要看使用环境，耐热、、耐寒、耐油和耐酸碱输送带工作面厚度不得4.5mm,上下盖胶的厚度都应该是1.5的倍数。输送带定购表明宽度（mm）、布层数、上覆盖胶厚（mm）+下覆盖胶厚（mm）、长度，强力输送带注明帆布型号；耐热、耐寒、耐油和耐酸碱输送带应文字注明。环形输送带和花纹输送带应详细说明。
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