的淀粉塑料首先由江西科学院应用化学研究所于20世纪80年代后期研制成功。据不完全统计，现在参与研究的高等院校、科研院所及企业有60多家。我国在淀粉基塑料研发方面正在逐渐缩小与国外发达的差距。目前，国内淀粉基材料及制品主要生产企业及现状如下：武汉华丽4万吨/年，正在筹建年产6万吨的生产线；深圳虹彩1.5万吨/年；苏州汉丰1万吨/年；浙江天禾1万吨/年；浙江华发1万吨/年；
填充型淀粉塑料电话
的淀粉塑料首先由江西科学院应用化学研究所于20世纪80年代后期研制成功。据不完全统计，现在参与研究的高等院校、科研院所及企业有60多家。我国在淀粉基塑料研发方面正在逐渐缩小与国外发达的差距。目前，国内淀粉基材料及制品主要生产企业及现状如下：武汉华丽4万吨/年，正在筹建年产6万吨的生产线；深圳虹彩1.5万吨/年；苏州汉丰1万吨/年；浙江天禾1万吨/年；浙江华发1万吨/年；山东必可成1万吨/年；其它生产企业还包括南京比澳格、常州龙骏等。
与传统塑料制品相比，淀粉基材料及制品的优势表现在以下方面：
⑴性能相近：具有与同类传统塑料制品相同和相近的使用性能；
⑵环保：淀粉基生物基塑料及制品具有节约石油资源、减少二氧化碳排放的优势；淀粉基生物降解塑料及制品具有完全生物降解、可堆肥，实现垃圾无害化处理的优势；
⑶安全：淀粉基材料及制品不含塑化剂、双酚A、重金属等有毒有害物质。食品级材料符合国内外食品级塑料相关标准要求；
⑷生产工艺：生产过程无三废排放，不会对环境造成新的污染；
⑸成本：淀粉基生物基塑料料及制品与普通石油塑料制品持平，淀粉基全生物降解材料及制品的成本约是普通石油塑料的两倍。
化学改性淀粉塑料是把淀粉与聚烯烃(如PE)的单体进行接枝共聚后形成改性淀粉相容剂，然后加入到淀粉与聚烯烃的共混体系中，就可以制得均匀的分散体系，提高了淀粉与聚烯烃的相容性。目前生产的PE生物降解膜采用的改性淀粉是淀粉一乙烯/共聚物，乙烯/共聚物(EAA)和胶凝淀粉，如美国的配方是40%的玉米淀粉、30%的改性淀粉、30%的PE。美国Agri-Tech公司利用这项技术在1988年生产这种薄膜作为农用地膜使用，降解时淀粉被完全分解成小分子，而聚烯烃成分则分解成小碎片仍残留在土壤中，会引起土壤板结，阻碍作物根部发育和对水分的吸收，还会随风飘散造成环境污染。这种地膜没有发展前途。
湖北绿路环保新材料有限公司创办于2016年，是一家从事碳酸钙不错的利用技术，碳算钙填充、改性塑料新技术研发、生产和销售的高新技术企业。填充型淀粉塑料电话全淀粉或基本全淀粉的生物降解塑料薄膜是人们关注的热点。德国法兰克福的Battelle研究所开发了一种至少含90%改性淀粉的可降解塑料，其余10%也是小分子添加剂，这种材料可用于生产地膜。意大利Ferruzzi公司研制了含改性淀粉70%的“热塑性淀粉”，其性能接近于PE，用通常设备将其加工成地膜在大田中试验，3周内即可完全降解。农业大学张绍英等用淀粉、海藻酸钠为主要原料，添加增塑剂、保水剂，采用喷拉喷固成膜工艺直接在田间成型湿铺，制成厚度0．03mm、透光率达72%、自然条件失效期超过30d可完全降解的生物材料地膜，但这种地膜的问题是降解速度快且难以控制。
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