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铝型材成本控制是以价值链为向导.将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本.由于成本控制牵涉面广、内容多.本人就从生产制造的角度谈谈何提高生产成品率从而降低生产成本.

通过数据分析和实践证明.提高铝合金型材成品率是降低生产成本非常直接和有效的方法之一.以挤压车间为例.成品率每提高一个百分点.铝材每吨生产费用将降低25—30元.而这降低的部分就是企业的纯利润.提高挤压的成品率.产要任务是降低挤压废品.

.我们将挤压废品进行了归纳，铝合金挤压型材的废品分为两大类：几何废品和技术废品.几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品.如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料.切取必要的试样.分流组合模中残留在分流腔中的铝块.铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等.

铝型材的切割要注意哪些

我们知道铝型材是长条状的，一般是6米长，需要根据实际使用尺寸进行锯切。那么铝型材的切割要注意哪些呢？

1、选择的锯片，因为铝型材硬度没有钢材那么大，锯切起来相对来说容易一些，但是由于硬度不够大也容易粘铝，所以刀片一定要锋利，使用一段时间后就要更换。

2、 选择合适的润滑油，如果不用润滑油直接干切，切下的铝型材切面就会有很多毛刺，很难处理干净。并且很伤锯片。

3、 大多数铝型材都是直角切割，也有一些是需要切斜角的，45角比较常见。切斜角的时候就一定要控制好角度，采用数控锯床来锯。

熔铝炉自动控制技术控制系统

　熔铝炉自动控制技术

　　控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证，终的目的是要实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测及过程控制。

炉压自动调节控制

　　合理的火焰炉应实现微正压操作。

挤压机棒炉节能技术

　　挤压机棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压机棒炉大体可分为三种，单棒炉、多棒炉和短棒炉。

单棒炉节能技术改造炉膛

　　根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃，只需要13m3（炉子热效率），考虑到炉子热效率和间歇加热的生产工艺，加热炉热效率假定为60%，也消耗22 m3/t铝棒，折合成产品能耗为26m3/t产品。然而，目前铝棒加热炉的产品能耗折合为为45m3/t产品，有的甚至高达70m3/t产品以上。节能空间仍然很大。

单棒炉节能技术

改造炉膛

　　根据理论计算，现炉膛容积热强度大大工业炉的标准，炉膛太大，炉内温度低，对燃烧不利，要求达到一定的容积热强度就必须增加燃烧功率，这样势必会加大单位产品的燃气消耗。我们采取减小炉膛容积和增加拱顶砖的方式改造炉膛。

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