无减速凝剂(AF)对喷射混凝土强度的影响(矿渣Ⅲ/A42.5水泥)
以双对数座标表示的喷射后5分钟至28天的喷射混凝土抗压强度。混凝土包括未掺速凝剂、掺硅酸钠(8%和12％)、掺无碱速凝剂(6％)矿渣水泥混凝土。硅酸钠速凝剂混凝土的早期抗压强度稍高于无碱速凝剂，例如掺硅酸钠速凝剂1小时抗压强度为0.5MPa，掺无碱速凝剂的为0.2MPa，但4小时后掺两种速凝剂的混凝土
无碱速凝剂
无减
速凝剂(AF)对喷射混凝土强度的影响(矿渣Ⅲ/A42.5水泥)
以双对数座标表示的喷射后5分钟至28天的喷射混凝土抗压强度。混凝土包括未掺速凝剂、掺硅酸钠(8%和12％)、掺无碱速凝剂(6％)矿渣水泥混凝土。硅酸钠速凝剂混凝土的早期抗压强度稍高于无碱速凝剂，例如掺硅酸钠速凝剂1小时抗压强度为0.5MPa，掺无碱速凝剂的为0.2MPa，但4小时后掺两种速凝剂的混凝土抗压强度相同，23小时后及以后龄期掺无碱速凝剂混凝土强度要比掺硅酸钠速凝剂的强度好得多，无碱速凝剂喷射混凝土28天的抗压强度高达60MPa(仅比基准混凝土低10％)，而掺硅酸钠速凝剂的喷射混凝土的抗压强度基准混凝土的60％。
就矿渣水泥混凝土(图4)和火山灰水泥混凝土来说，使用掺量稍高的无碱速凝剂(7％)证明了无碱速凝剂在后期强度非常好。与使用常用硅酸钠、铝酸盐或碳酸盐的速凝剂混凝土强度相比，无碱速凝剂混凝土强度损失可以忽略不计(仅10％)。
混凝土速凝剂的性能特点
混凝土
速凝剂的性能特点：
速凝剂的作用是使混凝土喷射到工作面上后很快就能凝结，减少回弹损失，防止喷射混凝土因为重力引起脱落，提高在潮湿或者含水岩层中使用的适应性能。速凝剂能显著缩短混凝土由浆体变为固体所需的时间，在几分钟内就可以使之失去流动性并硬化。
速凝剂对混凝土性能影响是多方面，包括对水泥净浆、砂浆抗裂、水泥凝结时间、抗压强度、混凝土收缩率等都有影响。
环保型无碱液体速凝剂早期强度高，后期强度无损失，喷射回弹损失小，节约了材料用料，喷料粘性好，一次喷层可达到设计厚度。
在喷射砼速凝剂领域有一些新的发展趋势，主要针对改善干湿拌混凝土的性能。用外加剂控制水泥的水化，延长初凝时间，这有利于商品砼远距离的输送。采用速凝剂破坏塑化剂的反应，在湿拌工艺中突然增加水泥浆的硬度这是一个新的市场发展方向。喷射混凝土用特殊胶结料的发展是这一领域一个新的趋向，诸如低硫酸盐含量胶结料，快硬胶结料。
一般
速凝剂有以下几种性能，
1、使混凝土喷出后3~5min内初凝，10min内终凝。
2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大（小于30%）。
3、使混凝土具有一定的黏度，防止回弹过高。
4、尽量减小水灰比，防止收缩过大，混凝土硬化后具有一定的强度和耐久性，提高抗渗性。5、对钢筋无锈蚀作用。
环保型无碱液体速凝剂早期强度高，后期强度无损失，喷射回弹损失小，节约了材料用料，喷料粘性好，一次喷层可达到设计厚度。一次喷拱为10~15cm，侧壁可达20cm以上，回弹量平均为20%，工作面粉尘浓度低，可见度好。抗渗性强，耐久性稳定，有利于延长混凝土构件的使用寿命，保证工程质量。
速凝剂的使用方法
1、使用前应根据水泥品种做适应性试验，以便掌握速凝剂掺量。水泥：沙：石子亦采用1：2：2配比，速凝剂从喷射机料斗加入为宜。
2、速凝剂按比例配入沙、石、水泥中应立即使用，喷拱顶时可适当加大用量，采取螺旋渐进喷射，一次喷厚不得超过10cm。
3、喷射前岩面应清除浮碴，喷射后8-24小时应喷水养护一次。
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