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导轨安装
①在顶层楼板中心孔洞处挂一滑轮，并固定牢固，用来吊装导轨。②楼层高于12层及以上可考虑使用卷扬机吊装轨道，12层可使用尼龙绳（或钢丝绳）人力吊装，尼龙绳（或钢丝绳）直径应大于25 mm，吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。③导轨的凸榫头应朝上，应清除榫头上的灰尘，确保接头处的缝隙符合规范要求。
导轨规格
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导轨安装
①在顶层楼板中心孔洞处挂一滑轮，并固定牢固，用来吊装导轨。②楼层高于12层及以上可考虑使用卷扬机吊装轨道，12层可使用尼龙绳（或钢丝绳）人力吊装，尼龙绳（或钢丝绳）直径应大于25 mm，吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。③导轨的凸榫头应朝上，应清除榫头上的灰尘，确保接头处的缝隙符合规范要求。④安装轨道的同时要安装压道板并在导轨和支架之间填塞1～2 mm垫片，上一根轨道顶端与楼板间距不大于100 mm。长出多余的导轨应使用砂轮锯掉，严禁使用气焊切割。（3）调整导轨①拆除导轨支架安装线，在样板上确定的轿厢导轨中心线位置放轿厢导轨中心线，并固定好。②用钢盲尺检杏导轨端面与轿厢导轨中心线之间的距离，在导轨支架与导轨间用加减垫片的方法调整，使各测量点导轨端面与轿厢导轨中心线之间的距离一致。
滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，运动平稳性好，能防止低速爬行现象；性好，有自润滑作用和抗振性；化学稳定性好；工艺简单、成本低。一般说来，滑动塑料导轨显著的特点是具有优良的刚性、吸振性（抑制刀具切削时产生的振动）和阻尼性（防止导轨系统起动或停止时的振动），适宜切削负载大的机床使用，且成本较低，经济实用。
工人在机械行业,机床不适合任何古怪,然后一些机床的作业,而且完结的东西,然后导轨是一个重要的机床配件,直线导轨也不破例。
直线导轨首要用于支撑和引导运动部件沿必定轨迹运动，并承当运动部件的分量和作业负荷。做相对运动的两部分组成一对直线导轨对，停止配合面称为固定导轨或停止导轨，运动配合面称为运动导轨或运动导轨。一般情况下，在移动导轨和固定导轨之间只允许有一个自由度。
根据直线导轨接触面的冲突情况，生产中常用的导轨可分为:滑动导轨、翻滚导轨和其他导轨。对于数控机床，近年来使用广泛的是滚压直线导轨。
直线导轨导轨,滑块,换向器,笼子里,端盖和密封挡板,等等,当导轨和滑块相对运动,经过硬化钢球沿着导轨和精密磨削,后再次经过返回到设备,然后进入竞赛,钢球所以重复翻滚运动。回燃器两头均设有防尘密封端盖，有效避免尘埃和杂物进入滑块内部。这就是线性导轨的作业原理。
直线导轨适用于高速直线运动，其瞬时速度约为滑动导轨的10倍。它简化了机械结构的设计和制作，可以到达较高的定位精度和重复定位精度。因此，它在机床的使用中是不可代替的。
双轴心导轨的几大特点 耐蚀性及防锈性导轨的发展也就是直线运动系统的发展过程 ,工业导轨首先出现的是滑动导向。但因为摩擦阻力较大、运动存在间隙、寿命低、润滑油使用量大等原因很快就被淘汰掉。进而衍生出滚动导向系统，虽然比滑动系统略有优势，但仍存在 -一些问题，如轴易弯曲、载荷较小等缺点。紧接着工业导轨又出现了直线轴承和直线导轨，这两者的外形尺寸虽然相近，但直线导轨的承载能力更强。直线导轨的钢球接触方式和直线轴承不同，相比于直线轴承易弯曲，直线导轨采用全导轨支撑不易折弯，在荷载方面，直线导轨的单位钢球容许载荷提高了 13倍，整体寿命提高了 2200倍。
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