但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在面对下面这些产品时，三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。可是你真的了解五轴加工吗？
五轴联动数控是数控技术中难度zui大、应用范围很广的技术, 它集计算机控制、伺服驱动和
五轴联动加工厂家
但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在面对下面这些产品时，三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。可是你真的了解五轴加工吗？
五轴联动数控是数控技术中难度zui大、应用范围很广的技术, 它集计算机控制、伺服驱动和精密加工技术于一体, 应用于复杂曲面的、精密、自动化加工。国际上把五轴联动数控技术作为一个生产设备自动化技术水平的标志。由于其特殊的地位,特别是对于航空、航天、军事工业的重要影响, 以及技术上的复杂性, 西方工业发达一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度。
A 轴和 C 轴如与 XYZ 三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高i档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当 A 轴回转大于等于 90 度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕 Z 轴 360 度，成为 C 轴，回转头上还带可环绕 X 轴旋转的 A 轴，一般可达 ±90 度以上，实现上述同样的功能，这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
减少装夹次数，一次装夹完成五面加工
如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高i效更高质量的加工！
数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。为了适应柔性制造系统和计算机集成系统的要求，数控系统具有远距离串行接口，甚至可以联网，实现五轴加工中心之间的数据通信，也可以直接对多台五轴加工中心进行控制。
为适应超高速加工的要求，五轴加工中心采用主轴电动机与机床主轴合二为一的结构形式，实现了变频电动机与机床主轴一体化，主轴电机的轴承采用磁浮轴承、液体动静压i轴承或陶瓷滚动轴承等形式。
五轴加工中心对众多加工企业来说有着无与比拟的重要意义，其加工精度高因此所加工的产量度高还能完成多样化产品，易于使用的五轴加工中心的加工精度也会受到其它因素的影响，所以想要能提高加工中心的精度也需有针对性的进行调整。
二、简明扼要
在早前的五轴加工当中加工准入门槛高，对于技术人员要求极高，除行的经验人士长时间摸索探究，门外人几乎难以进行加工，在五轴加工厂家称若要保证加工的质量就必须简明扼要将参数减少，使操作页面优化之后才可以降低工艺难度，虽然五轴加工仍以技术工艺为支持, 但不得不说简明扼要的加工程序才是它的研究方向。
五轴加工厂家引进的加工模组让技术实现的可视化，同时让五轴加工的难度大大降低效率大大提高，将其进行智能化操作后减少了人工参与提高了产量，同时让参数设定工作量大幅降低，还有相应的提醒页面防止加工偏差，下面正规五轴加工厂家就告诉您五轴加工的工作要求。
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