片耐高温,对高温高速切削更有利因片耐高温，对高温高速切削更有利，由于陶瓷热导率低，高温只在刀尖，高速切削所产生的热量都随切屑带走，所以大部分研究者认为：氧化铝片能够，且高于硬质合金切削的10倍线速度下进行切削，才能真正体现片的优点。 为了减低片对破碎的敏感性，在企图改善其韧性、提高耐冲击性能时，加入了氧化锆或加入碳化钛与氮化钛的混合物。某些加工场合选用压制刀片某些加工场合选用压
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片耐高温,对高温高速切削更有利
因片耐高温，对高温高速切削更有利，由于陶瓷热导率低，高温只在刀尖，高速切削所产生的热量都随切屑带走，所以大部分研究者认为：氧化铝片能够，且高于硬质合金切削的10倍线速度下进行切削，才能真正体现片的优点。 为了减低片对破碎的敏感性，在企图改善其韧性、提高耐冲击性能时，加入了氧化锆或加入碳化钛与氮化钛的混合物。
某些加工场合选用压制刀片
某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
合理选择刀具材料,是切削加工淬火钢的重要条件
合理选择刀具材料，是切削加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。PCBN刀片：它的硬度为HV8000～9000，复合抗弯强度为900～1300MPa，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，是目前加工淬火后钢件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬车，此种PCBN刀具耐冲击，适合断续加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬车， 此种PCBN刀具不耐冲击，适合连续加工。
数控加工虽属于金属切削加工的范畴
数控加工虽仍属于金属切削加工的范畴，但有其自身的特点，主要变现为自动化程度高、连续加工过程较长、对刀所花费时间相对传统加工复杂与费时。因此，在刀具选择上存在许多值得思考的问题。刀具表面镀层则是提高刀具性能的重要方法之一，近年来应用广泛。有镀层的刀具寿命是没有镀层刀具的十倍，常见的镀层有氮化钛TIN、氮碳化钛TICN、氧化铝等。显示高速钢、硬质合金使用后切削速度缩短了百倍，而镀层刀具的使用又缩短了四倍加工时间。
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