首先是空载测试，这种测试就是在电捕焦油器内没有烟气，只是正常空气的情况下，进行电压升压实验，一般是从零开始逐渐递增，而且每次递增都需要运行一段时间，保证在这个过程中不会出现闪烁或者击穿的情况，一旦出现就说明电捕焦油器还是存在问题需要调整，而递增的目的就是保证，电捕焦油器在不同的功率下都能够正常的运行。3、垂直烟气处理配合脱硫处理布置，很明显，这种布局就是为了在除焦油的同时，去除
湿式电捕焦油器
首先是空载测试，这种测试就是在电捕焦油器内没有烟气，只是正常空气的情况下，进行电压升压实验，一般是从零开始逐渐递增，而且每次递增都需要运行一段时间，保证在这个过程中不会出现闪烁或者击穿的情况，一旦出现就说明电捕焦油器还是存在问题需要调整，而递增的目的就是保证，电捕焦油器在不同的功率下都能够正常的运行。3、垂直烟气处理配合脱硫处理布置，很明显，这种布局就是为了在除焦油的同时，去除烟气中的硫化物，一般使用的不多。
然后是负载测试，这个部分就是正常工作状态的测试了，但是为了方便出现故障的时候能够及时处理，所以一般使用煤气来替代正常工作的烟气，然后在电捕焦油器中充满煤气的情况下，进行加温测试，因为一般电捕焦油器处理的烟气都是刚加工带有温度的气体，而其他的部分和空载测试一样。3、接通风机电源，让风机预先工作2小时以上，风干电捕油器内部的水分，确保保温箱内的支柱绝缘子不会结露爬电和异常放电。
影响焦油器效率的因素都有哪些
1、煤气流速的大小。当流速过大时，在气流出上端管口时焦油粒子还未到达管壁，所以焦油就不能在电捕焦油器中除下。
2、煤气温度的高低。当煤气温度过高时气流的实际速度就提高，此时即为前述的降低效率的因素，其次是煤气温度过时，煤气中的焦油还是气态。此时尚不是细小液粒或雾状，因而也不易除下。
3、直流电源电压的高低。一般是在3万伏以下难以产生电晕（即产生电离的现象）在电压过低时产生的电晕强度不高，此时电离现象也不剧烈，产生的电子与正离子量少，因而焦油粒子带电的可能性小，所以除焦油效率会下降。
4、煤气中的水分的含量。水分较多时煤气中的湿度就大，因而所施加的直流电压也相应的降下，否则会造成电气上的击穿放电现象。
二、为控制绝缘箱内温度，保温用蒸汽夹套有必要接连供汽，正常时应将温度控制在95～11O’U规模内，一旦超过上述规模，外表当即报警，要及时进行人工处理。
三、注意集气管压力及水封排液的疏通。集气管压力有必要控制在98～147Pa内，超出此标准时就要当即进行调整，电捕焦油器前的水封及电捕焦油器的排液要持续疏通。
四、定时记载电压、电流值。虽然电捕焦油器出现绝缘为零、直接接地时，大部分是因电晕极断丝造成的，但也有可能是由于电气进线的穿墙套管损坏引起的。正常运行时，两小时记载一次电捕焦油器的电压和电流值。正常值应为电压30~35kV、电流80~95mA，若操作电压波动较大，应查看机体是不是有放电现象，并当即关机查找原因。若因污物沉积在电晕丝上而形成电压波动时，可用热氨水冲洗法排除。电气控制箱内部和变压器外部应每半个月清扫一次。高压电缆和瓷瓶的连接要足够紧密，并外加保护层。电捕焦油器的操作柜联锁报警时，应先查看是不是跳闸
现在市面上的电捕焦油器按结构样式区分，有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。中修：运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。其运作原理，即在金属导线与金属管壁间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。当前常用的就是蜂窝式和管式电除焦油器，其中蜂窝式电捕焦因为截面利用率大，比管式的除焦油好多。此外，管式电捕焦的沉淀极管皆是由几段管合焊而成，难免会效应同心度，引起电场分布不匀称，缩短除焦油效率。
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