通常排气孔既可以设在型腔内熔料流动的尽头，也能够设在塑模的分型面上。后者是在凹模的一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中排气孔不会有很多熔料渗出，由于熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置不要对着操作人员，以防止熔料意外喷出伤人。此外，也可以利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块与脱模板与型芯的配合间隙等来排气。)流胶槽的加工：过去油封模具流胶槽的加工
常用铝盆模具厂
通常排气孔既可以设在型腔内熔料流动的尽头，也能够设在塑模的分型面上。后者是在凹模的一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中排气孔不会有很多熔料渗出，由于熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置不要对着操作人员，以防止熔料意外喷出伤人。此外，也可以利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块与脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
)流胶槽的加工：过去油封模具流胶槽的加工质量没有得到充分的重视，流胶槽往往加工得距离型腔太远或尺寸不易控制，使制品修剪困产品不美观。两开油封模具针对这些问题已经作了改进，三角形的流胶槽内端尺寸与产品外径处尺寸一致(零对零)，利用对开的上、下模在此处形成尖锐的刃口状，油封模压成型时，多余飞边即被剪切下来，既简化了修边工序，又提高了产品的外观质量。由于流胶槽与型腔外径分别处在不同的模块上，尺寸不发生干涉，铝锅模具设计，其精度也容易保证。
模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，铸铝锅模具直销，是模孔的主要部分，生产铸铝锅模具，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。
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