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沸石转轮催化燃烧的工作原理
沸石转轮催化燃烧的工作步骤：
1.沸石转轮催化燃烧吸附浓缩
烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度版旋转权。
2.沸石转轮催化燃烧脱附
转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利
低温催化燃烧设备厂家
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沸石转轮催化燃烧的工作原理
沸石转轮催化燃烧的工作步骤：
1.沸石转轮催化燃烧吸附浓缩
烟气通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气； 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度版旋转权。
2.沸石转轮催化燃烧脱附
转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
沸石转轮浓缩+催化燃烧
沸石转轮浓缩+催化燃烧
沸石转轮浓缩+催化燃烧是一种用于处理低VOCs浓度、大风量工业废气的、安全的处理工艺设备。该方法的基本构思是：采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化，通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3～8转的速度缓慢回转。
吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。而且，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。含有VOCs的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区，污染空气在通过转轮蜂窝状通道时，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，空气得到净化。随着吸附转轮的回转，接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区，在与高温再生空气接触的过程中，VOCs被脱附下来进入到再生空气中，吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后，返回到吸附区，完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10，再生过程出口空气中VOCs浓度被浓缩为处理空气中浓度的10倍，因此，该过程又被称为VOCs浓缩除去过程。
沸石转轮系统构成,特点与优势
沸石转轮系统构成
沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。
沸石转轮装置特点与优势
1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到排放标准。
适应行业：特别适合于大风量，低浓度场合，包括：印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED工业等生产场所。
沸石转轮的分子筛系统的作用
沸石转轮的分子筛系统的作用
（1）净化作用：废气通过沸石转轮内部，VOCs成分被沸石吸附，借助系统内zhi部的引风机将dao被净化后的洁净气体进行直接排放。沸石比表面积大，具有很高的处理率。目前大多数的设备能够达到百分之九十五以上。
（2）吸附浓缩：VOCs成分被沸石吸附后，进入脱附区，利用热交换器加热后气体吹扫，VOCs从沸石上脱附，形成高浓度小风量废气，实现浓缩的目的。
（3）连续运转：脱附后的沸石旋转进入冷却区，再以常温空气进行冷却，然后再次旋转吸附进入浓缩区。实现连续运转。
（4）氧化：浓缩废气进入蓄热式焚化炉的处理，生成无污染的二氧化碳和水。
（5）热回收：焚烧后VOCs产生热量，这些热量被蓄热体存储，用于后续气体加热，经过蓄热体后的气体还可以引入到热交换器中，把热量回收利用，达到节省能量的目的。
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