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秸秆气化炉是以生物质秸秆经压缩成型后的颗粒燃料为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。生物质颗粒燃料气化技术，就是生物质颗粒原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程。生物质一般由碳、氢、氧等元素和灰分组成，当它们被点燃时
复合气化炉
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秸秆气化炉是以生物质秸秆经压缩成型后的颗粒燃料为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。生物质颗粒燃料气化技术，就是生物质颗粒原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程。生物质一般由碳、氢、氧等元素和灰分组成，当它们被点燃时，供应少量空气（氧气），并且采取有效措施控制其反应过程，使碳、氢元素变成co、、氢气等可燃气体，秸秆中大部分能量都转移到气体中，这就是气化过程。其气化的基本原理：利用氧和生物质的一部分燃烧，为热分解及还原反应提供热量, 从而使固体生物质转化为气体燃料。其主要优点是生物质颗粒燃料气化炉是我所针对生物质替代燃油锅炉开发的新型产品，原料气化产生的高温燃气，直接在气化炉燃烧器的喷火口燃烧，由于高温烟气不经冷却而直接燃烧，故没有焦油等高沸物析出。工业技术及运行情况从目前情况来看，固定床和流化床气化炉的设计运行时间一般都小于5000h。燃烧有多次配风，能够保证生物质充分燃烧，不会冒黑烟。
能量利用和转换
固定床中由于床内温度不均匀，导致热交换效果较流化床差，但由于固体在床中停留时间长，故碳转换，一般达90％～99％。流化床由于出炉燃气中固体颗粒较多，造成不完全燃烧损失，碳转换效率一般只有90％。两者都具有较高热效率。
环境效益
固定床燃气飞灰含量低，而流化床燃气飞灰含量高。其原因是固定床中温度可高于灰熔点，从而使灰熔化成液态，从炉底排出；生物质颗粒燃料气化技术，就是生物质颗粒原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程。而流化床中温度灰熔点(否则熔成结渣，无法正常运行)，飞灰被出气带出一部分。所以流化床对环境影响比固定床大，在实际设计中必须对燃气进行除尘净化处理。
据测定，焦油占可燃气能量的5％～l5％在低温下难以与可燃气一道被燃烧利用，故大部分焦油的能量被白白浪费。由于焦油在低温下凝结成液体，容易和水、焦炭颗粒粘合在一起，堵塞输气管道、阀门等下游设施．加之其难以完全燃烧，产生的炭黑对内燃机、燃气轮机等燃气设备损害相当严重，因此在发展用生物质气化来进行电力和热能生产过程中，热燃气的净化是关键的步骤之一。在生物质气化发电系统中，焦油含量在0．02～0．5g／Nm3范围内是可以接受的。但目前的气化技术将原始气中的焦油含量控制在0．5～2g／Nm3以下非常困难。1MW的生物质气化发电系统已于1998年10月建成，采用一炉多机的形式，即5台200kWe发电机组并联工作，2000年7月通过中科院鉴定后投入小批量使用。
生物质气化的净化处理方法
生物质气化是指生物质气化原料（如秸秆、木屑、稻壳等）压制成型或经简单的破碎干燥加工处理后，在欠氧条件下，送入气化炉中进化裂解，即在一定的热力学条件下，借助于部分空气（或氧气）、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，热解伴生的焦油进一步热裂化或催化裂化为小分子碳氢化合物，获得含CO、H2和CH4的可燃气体并进行净化处理而获得产品气的过程。普通家庭只需2-3公斤即可满足日常需求，比普通柴
