若是塑料模具发生变形或表面损坏的情况下，根据实际受损的性能决定是否需要更换；关于塑料模具的表面、机芯、导向件等零部件，都要用的防腐油予以涂刷，使其保持良好的防腐性。
当时在制造塑料模具的时候，如果制造时间和冷却通道越小，冷却流路越窄，冷却剂和模具之间的热交换率就会大大降低，这将增加企业的生产成本。
所需须控制好冷却通道的大小和制造时间，在每个生产周期结束后，需
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若是塑料模具发生变形或表面损坏的情况下，根据实际受损的性能决定是否需要更换；关于塑料模具的表面、机芯、导向件等零部件，都要用的防腐油予以涂刷，使其保持良好的防腐性。
当时在制造塑料模具的时候，如果制造时间和冷却通道越小，冷却流路越窄，冷却剂和模具之间的热交换率就会大大降低，这将增加企业的生产成本。
所需须控制好冷却通道的大小和制造时间，在每个生产周期结束后，需要对每个生产周期塑料模具以及各种加工设备进行检查和测试，有异常或损坏的情况须及时处理，以免问题进一步扩大。另外，注塑制品表面的保养不能忽视，它直接影响产品表面的质量。
保养的是防腐，一定要选择质量高的防腐涂料；而塑料模具自身应该根据不同的注射方法去除铜注射成型铜棒，成型塑料清洗剂，仔细清除注射，完成生产任务时残留模具等沉淀物，然后空气干燥。
模具材料的选择要遵循在满足使用性能和工艺性能的前提下，兼顾经济上的合理性。我们还可从模具的结构上来看考虑，如下：
1.模具的大小。大、中、小型模具应选用不同的材质。大型模具应选择淬透性能好的钢材，大型热作模具要求更高的耐热性。
2.模具形状。形状简单、公差要求不高的模具，可以选用一般高碳工具钢，因为其冷热加工成本低，形状复杂的模具，应选择淬透性能好的材料，采用缓冷淬火介质以免变形开裂，同时还应考虑冷加工容易。
注塑成型是电脑塑胶外壳加工中的其中一种工艺，那么注塑成型主要包括哪几个阶段呢？
注塑成型过程大致可分为合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出等几个阶段。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别塑胶壳体注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术等。
压力控制：注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑胶壳体的塑化和制量。
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