科技是生产力，科学技术的发展则是推动行业产业进步的永恒动力。我国真空干燥设备要想赶超国外，必须充分利用真空干燥行业科技资源，推动技术成果转化和科技人才交流，实现真空干燥产业发展与转型升级。
干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等多个行业。与此同时，随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升，也对干燥设备提出了更高的技术要求。
近年来，国内的真空干燥机行业的
小型双锥干燥机供应商
科技是生产力，科学技术的发展则是推动行业产业进步的永恒动力。我国真空干燥设备要想赶超国外，必须充分利用真空干燥行业科技资源，推动技术成果转化和科技人才交流，实现真空干燥产业发展与转型升级。
干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等多个行业。与此同时，随着工业生产技术水平和消费者要求的不断提升，也对干燥设备提出了更高的技术要求。
近年来，国内的真空干燥机行业的技术发展一直都处于世界水平的后面。在各种技术不断进步、研发的投资不断上涨的今天，技术发展无疑需要更加重视。而我国核心技术领域严重依赖进口，导致了真空干燥机行业总是跟着他国跑，无法实现反超。
搪玻璃干燥机干燥机采用双锥体回转，抽真空干燥结构。夹套内用蒸汽。热水、热油三种加热，通过内胆筒壁传给接触的湿物料，使湿物料中的水分汽化，由抽气管将水分抽出，从而使干燥速度加快。耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达，对流式干燥只能70%左右。由于回转运动使物料不断的翻滚，促使物料达到进一步的干燥与混合的目的。
本干燥机广泛的适用于医药、化工、染料、食品等行业的粉料干燥的佳的理想设备。
本干燥机具有生产，大量节约能源，干燥质量好，密封干燥无污染等的优点。
本干燥机工作压力：内胆-0.096MPa
夹套常压为：0.35MPa
工作温度：内胆小于等于120度 夹套小于等于140度
可达GMP要求 其更适用于以下方面要求的物料干燥：(1)要求残留挥发物含量极低的物料；(2)需回收溶剂和有毒气体的物料；(3)有强烈刺激、有毒性的物料；物料的堆密度可以分为原始湿物料的堆密度和干燥过程中的堆密度，这两者是存在很大差距的，所以在使用双锥回转真空干燥机时一定要多加注意。(4)不能承受高温的热敏性物料；(5)容易氧化、有危险的物料；(6)对结晶形状有要求的物料。
双锥干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂，冷凝器可不用)本机设计，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出， 操作简便，能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。真空干燥设备生产企业的能力普遍较低，能够推出自主知识产权的新技术、新产品的企业少的可怜，导致干燥技术发展缓慢。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。 符合“GMP”要求。
双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产量差、甚至装置根本不能正常运行等等。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象，本装置设有特殊的结构，有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性. 真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积；近年来，国内的真空干燥机行业的技术发展一直都处于世界水平的后面。蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽；蒸发器热损失少 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。
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