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铝型材行业高能耗高污染的原因(1)熔炼和回收:目前铝熔炼炉中电炉占5%，油炉占91%，煤气炉占4%，重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业化高55.17%，而实际锭(轧制扁锭和挤压圆锭)的平均冶炼能耗比工业化高得多。此外，铝熔炼炉的整体能耗仍处于较低水平。(2)铸造、轧制和挤压:缺乏高等级产品；小型机械很多，挤压设备相
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铝型材行业高能耗高污染的原因
(1)熔炼和回收:目前铝熔炼炉中电炉占5%，油炉占91%，煤气炉占4%，重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业化高55.17%，而实际锭(轧制扁锭和挤压圆锭)的平均冶炼能耗比工业化高得多。此外，铝熔炼炉的整体能耗仍处于较低水平。
(2)铸造、轧制和挤压:缺乏高等级产品；小型机械很多，挤压设备相对落后，效率低。设备自动化程度低，无法实现等温挤压生产精密型材；模具质量很差。
当炉气温度为1000 ~ 1200℃时，助燃空气温度可预热至800 ~ 1000℃，比采用分隔壁空气换热器的燃油熔铝炉节省约50%的燃料。
燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s，火焰长度约为2.5 ~ 3m，火焰直径约为0.5~0.7m.炉子中的成对燃烧器是反向的，并且高温区经常交换，以确保炉子中的温度均匀，而不形成低温区。
高速燃烧器技术
对于使用中的旧炉，企业更难接受增加一对成本为30万元的蓄热式燃烧器。
采用高速燃烧器的喷嘴，燃气以100米/秒以上的高速喷入炉膛，助燃空气以90米/秒的速度参与助燃，对铝堆产生强烈冲击，加速熔化。为了防止火脱落，在燃气喷嘴处设置了一个长的亮点枪。
在消化吸收美国天气高速燃烧器产品的基础上，我们开发了性能优异的高速燃烧器。烟气流速可达180米/秒，负荷调节比可达1: 20，过剩空气系数可在0.65-10.8之间调节。
阳极氧化后，材料的质量及其成分的差异将直接影响铝产品的质量。例如，如果铝表面有气泡、划痕、剥落、粗糙等缺陷，阳极氧化后所有缺陷仍会暴露出来。合金成分也直接影响阳极氧化后的表面外观。
例如，含1 ~ 2%锰的铝合金氧化后呈现棕蓝色。随着铝中锰含量的增加，氧化后的表面颜色由棕蓝色变为深棕色。含0.6-1.5%硅的铝合金氧化后呈灰色，含3-6%硅时呈白色。
其次，铝合金锭和原铝之间的价格差异不是很稳定。经过分析，原因如下:1 .原铝的生产成本非常高，稍微关注铝的价格就会触及生产成本。当电解铝厂无利可图时，他们会选择减产，这将导致供应减少，从而导致价格上涨。原铝与废铝相比，降价空间相对较小，直接导致铝合金锭与原铝之间的价差不稳定。2.原铝的供应普遍过剩，原铝生产商对原铝价格的控制相对较弱。
之后，废铝也可以用来生产铝锭。尽管精炼铝和废铝之间的价格差异不是很稳定，但也显示出很强的正相关关系。如果原铝价格相对较高，废铝供应商就会囤积房产，从而推高废铝价格。当铝的原价较低时，废铝供应商会有意识地降低废铝的价格，使其产品更具竞争力。
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