铝合金焊接中焊工应该遵循以下几个准则，以避免不稳定送丝和电弧问题，首先采用专为铝设计的焊接电源及耗材。使用合适的焊割导电嘴（与焊丝直径相匹配的尺寸）。机械有限公司是一家铝合金焊接的企业，公司是从事、高强度、大规格铝及铝合金焊接加工，其产品具有质轻、耐腐蚀、强度高、易加工、表面美观等优越的机械性能和物理性能，能满足各个领悟的设备需求。采用专为铝线焊接
铝合金结构件公司
铝合金焊接中焊工应该遵循以下几个准则，以避免不稳定送丝和电弧问题，首先采用专为铝设计的焊接电源及耗材。使用合适的焊割导电嘴（与焊丝直径相匹配的尺寸）。机械有限公司是一家铝合金焊接的企业，公司是从事、高强度、大规格铝及铝合金焊接加工，其产品具有质轻、耐腐蚀、强度高、易加工、表面美观等优越的机械性能和物理性能，能满足各个领悟的设备需求。采用专为铝线焊接设计的导电嘴；如果在焊接铝时使用专为钢线焊接设计的导电嘴，会导致过度回烧。
导电嘴应埋设在1/8到英寸的气杯里，以确保喷嘴的气体冷却是合适的，用于飞溅控制。电弧燃烧会引起导电嘴磨损，这是个问题。为了避免这种情况，可以根据需要更换导电嘴。
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在铝材焊接中如何调节气保焊的电流及电压
电流是控制焊缝熔深的（电流也可以理解为送丝速度，电流越大，在电压不变的情况下，单位时间内送出的焊丝越多，前提是电压足以让焊丝熔化），电压是控制熔宽的。
首先，先把电流旋钮调到小，把电压旋钮调到大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下；
第二步，反过来，就是把电流旋钮先调到大，然后把电压旋钮调到小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下；
第三步，把电流和电压旋钮都调到小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到你认为焊缝成型好，然后声音柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。
具体现象及原因
（1）电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，焊枪头部的强烈振动，可听到爆断声，移动焊枪有阻力，通过面罩观察，焊丝插入熔池，飞溅多。
【提示】这是因为电压太低，送丝速度远远大于熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声。
（2）电压偏高，焊枪头部过于绵软，几乎没有振动，可随心所欲地移动焊枪，通过面罩观察，焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，时而出现大熔滴飞溅。
【提示】如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧会一直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝终止，电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏，所以引弧时应确认电压没有偏高。
（3）电压与电流匹配时的现象：电弧稳定燃烧，发出细密的沙沙声，手感焊枪头部略有振动，软硬适度，电压表摆动不超过5V，电流表摆动不超过30A，在手的握把处不应出现振动。
【操作指南】
1）调节焊接电压旋钮时，要慢慢提升焊接电压，焊丝熔化速度加快，爆断的噼啪声渐渐变成平稳的沙沙声；
2）观察电压表和电流表，如果电流预定值，先提高焊接电流，再提高焊接电压；如果电流高于预定值，先降低焊接电压，再降低焊接电流。
控制薄板焊接变形的方法，有一下几点:
1) 防止分段的变形，关键是过程控控制；
2) 由于薄板打砂后有变形，对6mm以下的钢板打砂后必须滚平才能拼板；
3) 拼板焊接后(特别是外围壁)一定要滚平才进入下道工序(装骨材)；
4) 分段里面尽量采用永就吊环，外面的吊环由工艺文件定；
5) 对空档大的壁板的横向加强，工艺图纸要明确；
6) 分段加强保持原来加在外面的方式不变，避免因施工平台不平而造成影响；
7) 分段尺寸的精度关键在四角。检验时，四角要采用吊线锤检验方法。四角加强也要连起来；
8) 内部构件的焊接尽量采用间断焊；
9) 拼板的焊接,因埋弧变形量大，可考虑用CO2焊或细丝埋弧自动焊；
10)为了对火调温度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1灯咀，6.5mm以上用#2灯咀；
11)火调时一定要用铜锤，不允许用铁锤；
12)要控制焊角的高度，装配间隙在0.5mm以内，减少”瘦马”现象；所有围板甲板一定要用CO2自动焊，不要用手工焊；
13)CO2焊焊接电流要控控制在220A以下；
14)现场的对接焊采用小间距钉焊点固，加强码要跨两个扶强材位置。
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