超低氮燃烧器的原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使N
低氮燃烧机销售价
超低氮燃烧器的原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。
节能减排是的一项基本国策。石油资源供应不足，燃料价格不断上涨。因此，有必要使用低成本的醇基燃料来替代能源。这在国外得到了迅速的应用。本公司开发酒精类系列燃烧器，采用酒精类燃料、、乙醇、生物燃油等液体燃烧.为了使燃油燃烧良好，有必要提高燃油的雾化质量，使油雾与空气混合，这主要是通过燃烧器来实现的。燃烧器是燃油锅炉的关键设备，由喷油部分()、空气调节器部分、焚化稳燃装置、电气系统、电机、伺服电机等组成。
当反应在实际燃烧装置中达到化学平衡时，NOx在燃烧技术中通过燃烧产生以减少NOx，燃烧方式和燃烧条件对NOx的产生有很大的影响，因此可以通过改进燃烧技术来减少NOx的产生。低氮燃烧器生产厂家介绍主要途径有:选择含氮量较低的燃料，包括燃料脱氮和向低氮燃料转化;在剩余空气较少的情况下，降低峰值温度以减少“热反应NO”;减少空气的过剩系数，组织过密燃烧，降低燃料周围的氧气浓度;在氧气浓度低的情况下，增加前峰和反应区的燃烧时间。减少NOx生成和排放常用的具体方法有:分段燃烧、再燃烧、低氧燃烧、偏置燃烧和烟气循环。
炉膛的大小和几何形状的影响
对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。
炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积;尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，使燃料在炉膛内完全燃烧，换句话说，让燃烧机喷出的火苗在炉膛内有足够的停留时间，因为尽管油雾粒很小(<0.01mm)，在喷出燃烧机之前已经混气点火并开始燃烧，但不够充分。若炉膛太浅，停留时间不够则会发生不完全燃烧，轻者排气CO超标，重则冒黑烟，功率达不到要求。因此，在决定炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。
炉膛的几何形状主要影响气流的流阻和辐射的均匀性。一台锅炉要经过反复的调试才能与燃烧机有良好的匹配。
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