中空成型：是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。冲压模具按照工艺性质分：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚、软聚、聚、聚、聚碳酸酯等。
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中空成型：是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。冲压模具按照工艺性质分：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚、软聚、聚、聚、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种
对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。
(1)模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(2)精密复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。
(3)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
模具
目前模具标委会在研的模具智能制造标准体系研制计划，主要包括：①模具数字化工厂（车间）通用技术条件；但是由于资金的不足或者是自有并没有良好的建立，无法自成一个响亮的，只是一味的为他人加工生产。②模具智能制造参考模型与关键术语；③模具零件（模具）在线（在机）检测系统通用技术条件；④模具零件（模具）在线（在机）检测规则和方法；⑤模具零件自动化生产线通用技术条件；⑥模具零件自动化生产线布局规则与智能化控制方法。
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
浇口脱料困难：在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买铰刀。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。还有是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
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