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半自动立式龙门钻床 : 钻床包括工作台、主轴、直线轴承立柱、电动机、机架、液压泵、齿轮箱、自动压料液压装置、工装夹具、油泵油箱等。本钻床采用直线轴承立柱设置 : 每组主轴由4根直线轴承立柱支撑,并注入润滑油以减少机床磨损,延长使用寿命,增加设备加工稳定性。主轴与电动机之间由同步带加以连接,再以齿轮箱衔接
液压组合钻床
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半自动立式龙门钻床 : 钻床包括工作台、主轴、直线轴承立柱、电动机、机架、液压泵、齿轮箱、自动压料液压装置、工装夹具、油泵油箱等。
本钻床采用直线轴承立柱设置 : 每组主轴由4根直线轴承立柱支撑,并注入润滑油以减少机床磨损,延长使用寿命,增加设备加工稳定性。主轴与电动机之间由同步带加以连接,再以齿轮箱衔接,大扭力齿轮适合重负荷工作,使用同步带连接避免打滑。
液压进刀装置设置快慢进刀,无极调速,简单、灵活、安全可靠。工作电路装置位于液压缸后上方,避免进水，电路与液压装置相结合,设置铁屑自动断屑功能,避免缠绕,大限度保证了工人的安全生产。
自动压料、夹料设置 : 工作台上设置工装夹具,启动后自动压料夹料,简单方便。
此款半立式龙门钻床,多主轴可随意组合,每台可组合3-5组主轴,每组之间间距短,实现了每个工人可操作3-5组工位,大大提高了生产效率。 次数用完API KEY 超过次数限制
钻床安全操作规程
一、台式钻床工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生的发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
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钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
钻床分为摇臂钻床、台式钻床、立式钻床分别简称为摇臂钻、台钻、立钻，各类钻床结构和用途。
钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。 次数用完API KEY 超过次数限制
工艺特点1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的度降低。 次数用完API KEY 超过次数限制
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