电子行业净化车间的通风
电子行业洁净厂房具有换气次数高、新风补给量大的特点。因为在电子产品的生产过程中，会产生很多热，酸、碱等有机产物，需要很大的排风量才可以维持正常的流程和工艺，以防止电子行业洁净厂房室内环境被污染，影响电子产品的质量。因此电子行业洁净厂房需要配备多种性质的工艺通风装置，以满足不同类别的通风需求，并且要达到良好的通风效果，以保证适宜的生产环境。同时，为了保证电子厂车间的
食品厂净化车间施工
电子行业净化车间的通风
电子行业洁净厂房具有换气次数高、新风补给量大的特点。因为在电子产品的生产过程中，会产生很多热，酸、碱等有机产物，需要很大的排风量才可以维持正常的流程和工艺，以防止电子行业洁净厂房室内环境被污染，影响电子产品的质量。因此电子行业洁净厂房需要配备多种性质的工艺通风装置，以满足不同类别的通风需求，并且要达到良好的通风效果，以保证适宜的生产环境。同时，为了保证电子厂车间的洁净度，电子行业洁净厂房的循环风换气次数要达到一定的级别。
净化车间中的对气流速度有哪些要求
净化车间的气流速度实际指的就是洁净室内的气流速度，气流速度决定了室内污染程度的减轻效果，因为洁净室主要就是依靠空气的稀释来进行缓解污染的，也可以说成是换气的过程。
净化车间中的气流速度有两点要求，点是指洁净室的送风口的出口气流的速度不可以太大，比起单纯的空调房间来说，速度衰减是要求更快的，扩散的角度也需要更大。第二点是指水平面吹过的气流速度也不可以太大，否则表面微粒会被吹起，会重返气流从而造成二次污染。
净化车间的气流速度目前我国已经有规定的标准，以前主要是参考美国的标准进行设置的，但是美准规定的速度需要的通风量较大，因此后期为了节能，在不断地探寻降低速度的可能性。
净化车间的节能方法
合理设计空气清洁度：净化车间设计、空气洁净级别的确定标准应该在保证生产质量的前提下，综合考虑产能的过程中，设备的大小,生产过程之前和之后的操作模式和连接模式，操作的数量，自动化设备维修空间等因素，为了降低投资和运营成本，符合节能要求。一是根据生产要求确定净化水平，例如，注射稀释剂量可设为10,000，而浓配对环境要求不高，可设为10万级；二是在洁净要求高、操作场所相对固定的地方采取局部净化措施，例如，可以在100级的当地生产环境中进行大规模输液的灌封；第三，随着生产条件的变化，允许调整生产环境的清洁度要求，用10000级稀释，密封系统可使生产环境达到100,000级。
净化车间的使用规范
一、需要规定净化系统运转的时间。每次实验前应开启净化系统使运转至少1h以上，同时开启净化台和紫外灯。
二、对进入净化车间的物品要求：对进入净化车间(无菌室)的物品必须在第①缓冲间内对外部表面用消毒剂消毒灭菌，然后经物流缓冲间、传递窗1小时以上，及无菌空气吹干后送入无菌室。工作人员注意带纤维、易发尘物品不得带进净化实验室。净化车间内部的固定物品不要随意搬出。
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