发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制
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发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。
高温好氧有机肥发酵罐设备
高温好氧有机肥发酵罐利用了微生物在自然界中的分解作用，经过在密闭的发酵罐中连续的高温好氧发酵，将有机废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于有机农作物的有机肥。
高温好氧发酵技术的优点是有机质分解快、降解、脱水速度快、脱水率高、发酵周期短、发酵均匀，可杀灭粪污中的杂草种子、病菌和寄生*（卵），除臭效果好。高温好氧发酵技术是一种资源化循环利用、无害化处理、节省能源的获得有机肥的处理方法。
注意事项：
1)罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2)打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
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