低温余热干化技术
低温余热干化技术，主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化（燃气制热水）、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。低温余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，电量消耗可低至50KW/h，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。
干化 应用
低温余热干化机
低温余热干化技术
低温余热干化技术，主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化（燃气制热水）、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。低温余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，电量消耗可低至50KW/h，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。
干化 应用广泛 单条干化线每日处理量可达50吨(80%含水率湿泥)，可适合污泥分散或集中处理。网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
低温无扬尘 运行安全 污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，污泥静态摊放，整个干化过程中无扬尘 (空气流速<2 m/s)，无火灾隐患。
除湿比 冷凝水可直排 综合除湿比（SMER）高达4.0kg.H2O/kw.h以上，冷凝水优于中水水质标准，可直排，处置简单。
密闭式系统 无热损无需除臭 密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色。低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无臭气排放，无需臭气处理系统。
厂内减量 不受环境影响 模块化设计，占地小，易安装，可直接安装在厂区。采用高强度、耐腐蚀的材料，不受南北温度、湿度等环境差异影响。
使用经济 运行成本低的冷凝除湿干化技术，低至200kw.h/T的运行成本，减容量达40%以上，减重量达70%以上，可节约大量后期运输费用。
各种来源的污泥中，按照大类可分为有机污泥和无机污泥。典型的有机污泥是剩余生物污泥、生活污泥，此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。
有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉。无机污泥则是以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，而无机污泥的特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差。
相对于无机污泥来讲，有机污泥更难脱水，那么有机污泥用什么污泥脱水设备处理好呢通过对几个大中型污泥处置工程的考察发现，低温污泥干化设备，如德纳赫低温污泥干化机，在有机污泥脱水中有比较理想的效果。
普通污泥压滤机压榨力小，在比较细腻的污泥或有机污泥脱水中，难以脱水，处理后污泥不成饼，并且有较大的黏性，污泥减量不明显，处理到含水率80%左右也达不到污泥资源化利用标准。
污泥处理类型
污泥处理类型
污泥消化 : 在氧或无氧的条件下，利用微生物的作用，使污泥中的有机物转化为较稳定物质的过程。
好氧消化 : 污泥经过较长时间的曝气，其中一部分有机物由好氧微生物进行降解和稳定的过程。
厌氧消化 : 在无氧条件下，污泥中的有机物由厌氧微生物进行降解和稳定的过程。
中温消化 ：污泥在温度为33-53℃时进行的厌氧消化工艺。
高温消化 ：污泥在温度为53-330℃进行的厌氧消化工艺。
污泥浓缩: 采用重力或气浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的过程。
污泥淘洗: 改善污泥脱水性能的一种污泥预处理方法。用清水或废水淘洗污泥，降低消化污泥碱度，节省污泥处理投药量，提高污泥过滤脱水效率。
污泥脱水 : 对浓缩污泥进一步去除一部分含水量的过程，一般指机械脱水。
污泥真空过滤: 利用真空使过滤介质一侧减压，造成介质两侧压差，将污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。
污泥压滤 : 采用正压过滤，使污泥水强制滤过介质的污泥脱水方法。
污泥干化 : 通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场等自蒸发设施或采用蒸汽、烟气、热油等热源的干化设施。
污泥焚烧：污泥处置的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。
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