山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
如何提高耐火砖抗侵蚀能力
影响耐火砖的抗侵蚀性能的因素有内部因素和外部因素.其内在因素包括:耐火砖的化学成分和矿物组成、耐火砖的结构和其他性能;外
浇筑用耐火砖批发
山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
如何提高耐火砖抗侵蚀能力
影响耐火砖的抗侵蚀性能的因素有内部因素和外部因素.其内在因素包括:耐火砖的化学成分和矿物组成、耐火砖的结构和其他性能;外部因素:侵蚀介质的性质,使用条件(温度、压力等)以及侵蚀介质与耐火砖的相互作用。
耐火砖的化学成分和矿物组成.不同的化学成分对材料的耐侵蚀性不同,酸性耐火砖对酸蚀介质具有良好的耐侵蚀性,而碱性砖的酸蚀介质耐侵蚀性很弱。
耐火砖是由不同组分和粒度的耐火物料配合一定比例的结合剂进行搅拌均匀后进行成型和烧结的，不烧砖则进行热处理。
经过多年的实践与改造，不断地改变炉膛的砌筑方式，改进电极，改变混凝土的配方等，有效地解决了浮砖、漏盐等问题，使盐炉寿命成倍地延长。改耐火水泥为磷酸混凝土砌筑方式采用传统的第3种，但周围的耐火水泥改为用磷酸混凝土捣筑。磷酸混凝土配方如下：高铝矾土熟料30%，3～5mm粘土砖颗粒35%，10～14mm粘土砖颗粒35%，这三种原料按重量配好后搅拌均匀，统称骨料。将高于85%的工业浓磷酸与水按1∶2的比例混合均匀，叫胶合剂。
实行高强度冶炼,必须具备以下条件：
(1) 原料条件要好，即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多,则料柱透气性不好，高炉不接受大风,强行加风，则压差猛增、崩料、悬料不断，不能维持正常操作。如果矿石品位低，则渣量增加,大风操作时滴落带容易引起液泛，高炉亦不能维持顺行。
(2) 要有适合高强度冶炼的合理炉型适度的“炉缸大、炉身矮、风口多”的高炉有利于强化冶炼，因为这种炉型料柱短，煤气阻力小。由于炉缸截面积大，风口多,在粒高的冶炼强度和喷吹燃料的条件下炉缸燃烧强度并不高，每一个风口上的喷吹负荷也不显过重，高炉易于接受大风。另外，由于风口多，风口之间的死区减少,炉缸煤气和温度分布均匀，有利于顺行。
在氧化铝原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在会降低耐火制品的高温性能，而Na2O的存在则会产生β-ALO3,当它在高温下转变为α-Al2O3和Na2O时会发生较大的体积变化，因此也会使氧化铝耐火制品的性能指标下降。所以，氧化铝原料中的SIO2和Na2O的含量应严格控制。
生产氧化铝耐火制品除用电熔刚玉（α-Al2O2)作原料外，多数采用γ-Al2O2作原料。经过预烧的α-Al2O3氧化铝原料，通常采用球磨机或振动磨进行细磨。对细磨后的粉料进行酸洗除铁。经清洗后的料浆进行脱水，并将脱水后的氧化铝湿料在85~90℃温度下进行干燥至残余水分小于0.5%后贮存备用。
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