振动筛筛网呈现直线状断裂的原因
振动筛筛网呈现直线状断裂,一般是由于筛网没有拉紧（或拉不紧）的状态下形成的筛箱支撑条与筛网间的二次振动，相互撞击造成的筛网直线状有规则的断裂，引起这种损坏的几种可能是：
1振动筛筛网尺寸过长，造成张紧螺丝张不紧；
2筛机张紧机构有问题，张紧板与筛机不配套、张紧板（钩）磨薄或变形；
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分级筛振动筛
振动筛筛网呈现直线状断裂的原因
振动筛筛网呈现直线状断裂,一般是由于筛网没有拉紧（或拉不紧）的状态下形成的筛箱支撑条与筛网间的二次振动，相互撞击造成的筛网直线状有规则的断裂，引起这种损坏的几种可能是：
1振动筛筛网尺寸过长，造成张紧螺丝张不紧；
2筛机张紧机构有问题，张紧板与筛机不配套、张紧板（钩）磨薄或变形；
3筛网的弯边形状及尺寸与张紧板不配套；
4振动筛筛体焊接断裂导致筛体结构性损坏；
5橡胶垫条磨损或有空当；
6振动筛筛网或筛机的设计结构缺陷；
7振动筛筛箱支撑条筛网，即支撑条和筛网有一定间距；
8振动筛机的四处弹簧刚度不均匀；
9振动筛机振幅过大等。
直线振动筛的型号很多，其筛分输出和规格不同。 那么，同类型的线性筛分的筛分输出是否是？ 也许。 哪些因素会影响相同类型的线性筛的筛分输出？
材料的粒径，密度，水含量，形状等都会影响振动筛的筛分输出。
1.材料尺寸。 在筛分过程中，筛分的物料中存在“易碎颗粒”，“难以筛分的颗粒”和“阻隔颗粒”。 “易颗粒”越多，筛选效果越好。 因为“易碎颗粒”容易通过筛孔，所以残留在筛上的材料迅速减少，从而大大减小了筛的干扰因素。
2.材料密度。 材料的密度会影响筛选过程。 相同体积的物料将通过线性筛网进行筛分，但是如果物料的密度不同，则筛分输出将有很大不同。
3.材料的水分。 在许多情况下，材料中都含水。 一些是与材料紧密结合的水，一些是水的吸附，并且水存在于材料的孔和裂缝中。 其他是外部水，即附着在材料表面的水。 其中，前两例对筛选效果影响不大，第三例影响较大。 在第三种情况下，可以通过适当增加筛孔的尺寸来提高筛分效率。不同粒径的石料分选所使用的振动筛也各有不同，常用振动筛种类有轻重型直线振动筛、圆振动筛、滚筒筛等。
4.材料形状。 材料形状对筛选过程的影响主要取决于网孔形状的影响。 筛孔通常为正方形或圆形，并且材料的形状可以很好地通过筛子，筛分效果将非常好，反之亦然。
关于高频直线振动筛筛网易破损的原因及解决办法，希望对用到振动筛的企业有所帮助。
物料的投料问题。因为在振动筛工作过程中不断的投料，但是如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会大大降低物料的处理量。一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，所以在投放物料时要均匀的投料。在有强大冲击力的给料方式，须给振动筛加装缓冲料斗，物料直接冲击筛网会消耗振动源所产生的激振力，更容易造成筛网破损及筛网疲劳。用户可以根据物料的筛分情况调整电机角度，改变物料在筛面上的运行轨迹，提高筛分精度。
超声波振动筛在安装过程中如何固定筛面？
一、螺栓压紧固定
用螺栓将筛面压紧在筛框上的连接方式叫螺栓压紧。这种固定方式多适用于厚度大于8mm的筛板、橡胶筛面、棒条筛面及筛网丝径粗大的纺织筛网的中部固定。
螺栓的类型有两种：U型与J型，它们的区别在于U型较J型来说拆卸起来麻烦，所以现在用J型。
二、斜板压紧
通过上框上面的斜板、螺栓等将筛面的两边固定在筛框上的方式叫斜板压紧。这种固定方式常用于中等料级筛分的薄钢板冲孔筛面、橡胶和聚氨酯材质的筛板。
三、拉钩张紧
将筛板或筛网末端变成钩形或用薄钢板与橡胶垫 把筛网边缘包住变成钩形，再用拉钩及螺栓固定的称为拉钩张紧。前者适用于厚度小于6mm的筛板或者编织筛网，后者适用于筛面直径较小的筛面。
四、木楔压紧
用木楔将筛面固定在超声波振动筛框上的方式叫木楔压紧。这种压紧方式适用于条缝筛板和冲孔筛板。
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