玻璃纤维生产设备
玻璃纤维增强塑料可靠性较差也是由于复合技术原因造成的，主要表现在玻璃纤维与合成树脂分布不均匀，合成树脂含量很难准确控制，复合界面不良，力学结构不佳，所以极需技术加以突破。纵观复合材料发展50余年历史，始终沿着后期复合道路发展，未有突破，要想使复合材料产生质的飞跃，必须突破常规复合机理，采用高新技术在玻璃纤维新生态下进行早期复合。第i一膜层的主要成份
碳纤复合设备
玻璃纤维生产设备
玻璃纤维增强塑料可靠性较差也是由于复合技术原因造成的，主要表现在玻璃纤维与合成树脂分布不均匀，合成树脂含量很难准确控制，复合界面不良，力学结构不佳，所以极需技术加以突破。纵观复合材料发展50余年历史，始终沿着后期复合道路发展，未有突破，要想使复合材料产生质的飞跃，必须突破常规复合机理，采用高新技术在玻璃纤维新生态下进行早期复合。第i一膜层的主要成份是聚共聚物，第二膜层的主要成份是聚酯均聚物。
复合材料主要可分为结构复合材料和功能复合材料两大类。
功能复合材料一般由功能体组元和基体组元组成，基体不仅起到构成整体的作用，而且能产生协同或加强功能的作用。功能复合材料是指除机械性能以外而提供其他物理性能的复合材料。如：导电、超导、半导、磁性、压电、阻尼、吸波、透波、磨擦、屏蔽、阻燃、防热、吸声、隔热等凸显某一功能。统称为功能复合材料。功能复合材料主要由功能体和增强体及基体组成。功能体可由一种或以上功能材料组成。背景技术：在现有的玻璃纤维制品生产线中，玻璃纤维布先经过定长剪断，再进行烘箱加热，然后由人工送至定型机定型，定型后再放置在冷却托架上冷却，然后进行边缘的剪边形成成品。多元功能体的复合材料可以具有多种功能。同时，还有可能由于复合效应而产生新的功能。多功能复合材料是功能复合材料的发展方向。
复合材料中以纤维增强材料应用广、用量i大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到热膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且损，可用作发动机风扇叶片。短切过后，因要保证原丝可以全部覆盖在模具上，所以原丝一定要有很好的覆膜性。碳化硅纤维与陶瓷复合， 使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导i弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。
塑料的优点：
1.大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。
2.容易被塑制成不同形状。
3.、防水、质轻。
4.质量轻且坚固是良好的绝缘体。
5.塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原i油消耗。
塑料的缺点：
1.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第i一号敌人，也已经导致许多动物的悲剧。
2.塑料容烧，燃烧时产生有毒气体，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯i化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分。
3.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。
4.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。
5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。
6.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。
（作者： 来源：）
