如图3(a)所示，为CVD金刚石厚膜(金刚石膜厚度达30µm)，具有硬度高、损、摩擦系数小等特点，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。随着切削工具磨损的加剧和碎屑粘附在切削刃上，钻削时的抗钻强度也逐渐增大，CFRP材料过度受热，强度也由此降低。由于金刚石焊接过程工艺复杂，CVD金刚石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量应用。金刚石涂层刀具是用CVD法直接在
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如图3(a)所示，为CVD金刚石厚膜(金刚石膜厚度达30µm)，具有硬度高、损、摩擦系数小等特点，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。随着切削工具磨损的加剧和碎屑粘附在切削刃上，钻削时的抗钻强度也逐渐增大，CFRP材料过度受热，强度也由此降低。由于金刚石焊接过程工艺复杂，CVD金刚石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量应用。金刚石涂层刀具是用CVD法直接在硬质合金(K类硬质合金)或陶瓷等基体上沉积一层1～25µm金刚石薄膜，无解理面各向同性。金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
可长时间保持锋利的切削刃，加工时可采用很高的切削速度和较大的吃刀量(例如在车削或镗削铝合金、黄铜、青铜及其合金时，切削速度为300-1000m/min,进给量为0.05-0.5mm/r,吃刀量可达10mm),使用寿命一般高于硬质合金(WC基)刀具10-500倍，而且PCD原料来源丰富，其价格只有ND的几十分之一至十几分之一，因此应用广泛，成为传统WC刀具的替代品。必须指出，PCD刀具的刃口锋利性和加工的工件表面质量均不如ND,同时其可加工性很差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形，至今还不能方便地制造带断屑槽的可转位PCD刀片和立铣刀等几何形状复杂的产品。
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新型PCBN等级BN7000刀具。BN7000的CBN含量比其他传统PCBN等级的刀具都要高，强度大、韧性好、硬度高，热导性能好。PCD刀具主要应用于以下两方面：①难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。图二为BN7000的微结构图和属性。利用高于常用5GPa的烧结压力，CBN含量由90 vol%增至93vol%。为降低粘结剂的磨粒磨损，BN7000烧结体的结合剂量降低了30%。烧结过程中CBN颗粒反应的加快改善了粘结剂的组份，从而使粘结剂的结合力度比传统结合剂要大许多。 金刚石砂轮批发，金刚石砂轮价格，金刚石砂轮哪家好
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