处理规模
20吨/天（原料为贵公司未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥）注明：设计余量10%
我公司考虑到，在使用复合脱水剂处理过程中对污水处理造成影响，脱水中含COD、硫化物、氨氮等污染物较高，易影响污水处理对活性污泥的冲击；其污水中含复合脱水剂我公司可依据浓度进行回收，蒸馏后重复利用技术。
老化油对油
船底清仓油处理工艺
处理规模
20吨/天（原料为贵公司未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥）注明：设计余量10%
我公司考虑到，在使用复合脱水剂处理过程中对污水处理造成影响，脱水中含COD、硫化物、氨氮等污染物较高，易影响污水处理对活性污泥的冲击；其污水中含复合脱水剂我公司可依据浓度进行回收，蒸馏后重复利用技术。
老化油对油田生产的危害
1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环,占据了釆出液处理设备的空间,降低了设备利用率。
2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大,采出yuan油中>c25组分逐渐增大,而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫,使重组分含量提高。5m高：10m不包括锥形部分及离地高度）用于经综合反应箱体预处理后的乳状液的后续处置。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。
3)造成生产事故
老化油中的硫酸盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备,造成设备结垢或在管路中产生堵塞。
老化油的热化学沉降处理除了要优化处理温度、加药量外，还要选择适当的加热设备、处理设备等，并在工艺上配套，对于稳定的老化油，将老化油抽出，使用破乳剂进行处理，然后进入老化油单独处理设备，处理后的老化油与新鲜yuan油充分混合，送入净化油沉降罐。老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井废液，污水事故池、污水处理装置回收的添加化学药剂的乳化油、yuan油处理装置排出的乳化液以及油井各种作业后排出的污油，清罐罐底污油等，针对老化油还没有一种有效的处理方法和处理工艺技术。目前各联合站选择的主要方式是：在老站的基础上进行改造，利用原有的加热炉、沉降罐或电脱水器等设备，建立一套老化油热沉降处理的独立系统，这是一种投资少、见到效快的处理方式。
浮力漂浮法的方法主要是通过机械剪切力将混入水中的气泡破碎，或将空气分散成小气泡，然后进入废水进行空气和水的混合。常用方法包括叶轮浮动方法，喷射浮动方法和多孔材料（例如扩散板，微孔管，帆布管等）。老化油的构成及主要特性老化油的构成非常复杂,除了含有常规物质(如:石油烃类、蜡、胶质、沥青质、固体颗粒、无机盐和细xi等)以外,还含有聚合物、碱以及驱油表面活性剂等。气浮方式的优点是设备简单，管理方便，功耗低。缺点是气泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮动效果受到限制。另外，多孔材料充气和浮动，多孔材料容易堵塞并影响操作。溶气浮选法的主要优点是产生的气泡直径可小至30至120微米。气泡直径小，当气体供给量相同时，气泡吸附时的比表面积大，气泡浮动速度减慢，与吸附颗粒点的接触时间增加，漂浮效果可以得到改善。因此，溶气浮动法被广泛使用。
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