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钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定
评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。
待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。照片应靠近钢材表面。
评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；
模具抛光
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钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定
评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。检查人员应具有正常的视力。
待检查的钢材表面应与相应的照片（参见第五章）进行目视比较。照片应靠近钢材表面。
评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。
注：(1）影响钢材表面除锈等级目视评定结果的因素很多，其中主要有：
a. 喷射或抛射除锈所使用的磨料，手工和动力工具除锈所使用的工具；
b. 不属于标准锈蚀等级的钢材表面锈蚀状态；
c. 钢材本身的颜色；
d. 因腐蚀程度不同造成各部位粗糙度的差异；
e. 表面不平整，例如有凹陷；
f. 工具划痕；
g. 照明不匀；
h. 喷射或抛射除锈时，因磨料冲击表面的角度不同而造成的阴影；
（2）目视评定原来涂装过的钢材表面的涂锈等级,仅可采用带有锈蚀等级符号 C 和 D 的照片(如 DSt21/2和 CSt21/2),究竟选择哪一张,( 例如是选择 DSt21/2 还是选择 CSt21/2),取决于钢材表面点蚀的程度
其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸
2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面,受压能力等
3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等
4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多
5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。
光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
先喷砂，去除不锈钢表面可能存在的油污什么的，然后再进行钝化处理，形成钝化膜，就像碳钢先喷砂除锈，然后再进行涂刷防腐油漆一样，顺序不能颠倒
喷砂加工纹粉末层间脱层原因有哪些
1、假如聚酯树脂含量低(填料量过大)，有用成膜物质少，固化过程中会形成涂层交联不完整，固化后涂层会发脆，碰到外力涂层就会零落。
2、聚酯树脂由缩聚反应逐渐聚合而成。严格管制缩聚工艺(管制升温速度和缩聚反应晚期的真空度)可获得分子量呈正态分散的好的产物。
3、适量的增加量对附着力不会发生较大的影响，但假如运用大量，则会减小砂纹涂层的表面张力。
4、由于混入的这些库存粉或收回粉很可能已发生预交联反应而已始末期，使得喷涂的砂纹粉中不同原料的比例依然偏离了正常新粉配方，二者夹杂运用时，会使涂层的润湿功效变差，涂料不能渗到底层砂纹涂层的孔隙中。
5、固化温度低或时光短，要紧影响聚酯树脂与固化剂(TGIC或HAA)之间的交联反应，固化后涂层柔韧性差且附着力变差。
6、当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时光拉长时附着力变差。主要是在这两种状况下，部分涂料发生碳化，要紧影响涂料分子之间的交联。
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