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撕碎机刀片厂家为您讲解工业刀片的基础知识
1、撕碎机刀片生产厂家、工业刀片的材质
不同功用的刀片,需要有相应的材料来制造,以达到满意的效果。
2、撕碎机刀片生产厂家制造工艺
锋利刃口产品在使用过程中变钝,逐渐失去原来的锋利性,钝化是这类产品失效的主要形式。五金产品中的民用剪刀、菜刀、刀片……等这类产
单轴撕碎机刀片批发
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视频作者:马鞍山市邦远机械科技有限公司
撕碎机刀片厂家为您讲解工业刀片的基础知识
1、
撕碎机刀片生产厂家、工业刀片的材质
不同功用的刀片,需要有相应的材料来制造,以达到满意的效果。
2、撕碎机刀片生产厂家制造工艺
锋利刃口产品在使用过程中变钝,逐渐失去原来的锋利性,钝化是这类产品失效的主要形式。五金产品中的民用剪刀、菜刀、刀片……等这类产品的失效形式多属于钝化失效。甚至刀片生产厂家、工业刀片切削性能的下降也与刃口的钝化(变形、磨损、崩刃、组织改变等)也有着直接的关系,如何评判锋利性能高低,是一个有待解决的课题。以往人们通常凭借手感目测等方法来判别刃口是否锋利或变钝,80年代初用刃口切三角皮带后再切老生姜,看生姜片切面上是还起丝,(化纤刀片、纤维刀片、纤维切断机刀片、短切丝刀片)来粗略判明是还锋利。但这种方法由于手工操作,不仅用力大小因人而异,即令同一人操作也不会先后一致,因而带来了极大的主观随意性,不属于一种科学的测试法。后来有人改用食品机械进行锋利度测试法,这就大大前进了一步,由于锋利度受诸多因素的影响,这种测试的结果常常与人们的感觉效果也不完全相一致。
3、撕碎机刀片生产厂家热处理
撕碎机刀片生产厂家、工业刀片热处理工艺学和其他自然科学相同, 是随着生产力的发展而发展的, 同时和其他科学技术的发展紧密相关。热处理工艺是古代冶金技术发展的结果,是作为冶金技术的一部分, 逐渐发展而形成的一门科学。近年来我厂时常遇到一些问题: 在制造过程中,(粉碎机刀片、破碎机刀片、塑料粉碎机刀片将本应针对而且只能针对零部件的预备热处理与产品的热处理混合使用, 分别不清, 造成了材料的组织和性能与原设计要求不符。主要体现在对碳钢和低合金钢制造的压力容器上为淬火 ( 加回火) 、正火 ( 加回火) 两种情况; 对奥氏体不锈钢体现在固溶 ( 加稳定化处理)
以上来马鞍山邦远机械有限公司与君分享,仅供参考
撕碎机刀片的安装和使用
在我们现代发展中都离不开刀具类,尤其是企业发展,刀具是促进了企业发展的前提,目前企业生产中圆刀片、撕碎机刀片/是必不可少的加工生产工具之一,占据了整个生产的重要部分。
然而,在使用中我们都要对各个生产工具进行了解一番,但是,好多厂商都没时间来了解这些,但对于一些重要的加工工具,企业厂商必须做到了解已达到更好的提高生产效率,保证产量,马鞍山市东璇机械与您共享撕碎机刀片的安装于正确使用,如下所示;
1、撕碎机如需长期使用,应将其固定在在一地方,如是流动使用,撕碎机应安装在铁制品制成的机座上,已达到更好的使用;
2、撕碎机安装完后应检查各个零件的固定情况,也要检查撕碎机主机的皮带松紧是否正好
3、撕碎机在使用前,先检查各个零件是否有松弛现象,动力机润滑是否良好;
4、撕碎机启动后过一两分钟之后再进行工作;
5、在工作期间,撕碎机运送料要均匀,若发现有杂音、震动等现象,应及时停机检查,以防产出的产品出现不良现象。
撕碎机刀片间隙过大怎么办
撕碎机刀片间隙与破碎的材料有关'如是硬塑料间隙较大如0.5-1.0毫米,但软塑料间隙就越小越好,以防止缠轴。塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片,品种繁多、采用好的钢材,具有良好的锋利度及 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎,与其它刀片一样,它需要准确的几何尺寸公差,以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料 化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度,既保持刀刃的锋利,又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程,才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力,塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。
当塑料撕碎机刀片之间的间隙过大时,需要如何操作将间隙调整到合理的距离呢?
具体步骤:
将塑料撕碎机机箱的紧固螺丝打开,通过手动将撕碎机机箱打开,(配置液压开箱装置的可直接开启开箱按钮),检查固刀是否松动,通过对固刀的调整,对其切口的位置重新定位,确保固刀螺丝紧固;松动动刀的螺丝,将已经磨损或钝刀拆卸,更换全新的动刀刀片,固定动刀后,逐步调整动刀与固刀的间隙,待间隙校正准确后,紧固动刀的螺丝,完成调整。对于不同物料在间隙的调整上也应当进行改变,对于塑料薄膜等轻薄软料应当将间隙调整到合理位置进行破碎,而对于浇口料等大块塑料为保障设备动力需将刀片间隙做较大调整。塑料撕碎机刀片间隙过大时,破碎的物料直径会增大,当间隙大到一定的程度,塑料撕碎机破碎能力将被大大降低,影响正常的生产。
撕碎机刀片的性能
1、足够的强度和韧性
要使撕碎机刀片在承受很大压力,以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作