梳毛机幅宽、锡林直径大、梳理环多，因此梳理能力比较强，，但易损伤羊绒纤维。通过分析和毛工艺理论，对梳毛机相关部件和传动系统进行改造，合理配置了隔距、速度、速比等梳理工艺参数，将小速比、大隔距工艺应用于后车预梳，其余梳理部位采用梯次减小隔距和增大速比的工艺，逐渐加强梳理，解决了梳理点多导致羊绒易损伤的问题，实现了DRAGON型梳毛机羊绒纱生产的低损耗和。
梳理性能分析
在生
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梳毛机幅宽、锡林直径大、梳理环多，因此梳理能力比较强，，但易损伤羊绒纤维。通过分析和毛工艺理论，对梳毛机相关部件和传动系统进行改造，合理配置了隔距、速度、速比等梳理工艺参数，将小速比、大隔距工艺应用于后车预梳，其余梳理部位采用梯次减小隔距和增大速比的工艺，逐渐加强梳理，解决了梳理点多导致羊绒易损伤的问题，实现了DRAGON型梳毛机羊绒纱生产的低损耗和。
梳理性能分析
在生产过程中随机抽取了一些有代表性的色泽样本，做了梳毛机粗纱中被梳理后的羊绒长度等物理指标检测，来验证工艺的合理性，原料变动的测试数据见表3。从平均长度看，染色到梳毛损伤4 · 7 mm, 2 · 66 mmo而直观判断梳理损伤的是白灰羊绒原料指标变化，基本是本白为主的色泽，可以忽略染色损伤，平均长度变短2 · 66 mm，中间长度变短 2 · 1 mm，含短率有提高，长度离散系数变化很小，可见梳理损伤较小。而损伤大的主要是深色，若按经验预估的低温染色绒的损伤变短情况分析，深色羊绒的梳毛机损伤也比较小，约为2、3 mm损伤0
梳毛机传动系统的改进
同步传动整台梳毛机被视为现代梳毛机必须具备的条件。因为同步传动可使开关车时，即升速或降速时，各部分的速比保持不变,从而解决了停车后重新开车所造成的粗纱重量差异。目前各种梳毛机大都采用同步传动，而且各主锡林部分加装了电磁离合器，便于单独试车及维修。在道夫传动处加装无级变速器，以便开车时，调节出条速度和重量。
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梳理机由大锡林、工作辊、剥毛辊、提升辊、道夫和斩刀等组成。纵剪机大锡林部分是完成梳理任务的主要构件，围绕锡林上半部的周围配置4～6对工作辊（工作罗拉）和剥毛辊（剥毛罗拉），运输辊兼作个工作辊的剥毛辊，共构成4～6个梳理单元，梳理作用和预梳部分相同。对纤维的梳理作用逐渐细密，纤维层中的单纤维含量越来越多。后一个梳理单元有提升辊（又称风轮）和上、下挡风辊各一。纵剪机在提升辊与大锡林之间起提升作用，即提升辊针尖略插入锡林针间，将其中纤维提升到针面上，为纤维层向道夫转移创造有利条件。
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